數(shù)控壓裝機的五大優(yōu)勢：操控優(yōu)勢：在壓力操控中，以壓力測控的負荷傳感器作為反饋元件，每秒以1200次的操控速率進行有用的閉環(huán)操控，確保壓力操控在±1%的誤差范圍內(nèi)，能隨時操控壓力中止、準確方位中止、IO觸發(fā)中止、壓力驟變中止、壓力堅持、自動扶正功用等，是其他PLC操控的壓裝機無法到達的。在線檢測功用優(yōu)勢：能有用優(yōu)化壓裝工藝，能有用供給設(shè)計根據(jù)，也能經(jīng)過軟件操控多段多形式進行復雜壓裝。數(shù)控壓裝機一機多用的優(yōu)勢：數(shù)控壓裝機在出產(chǎn)制作進程中以程序操控，能夠?qū)Σ煌瑝貉b工藝進行多次不同的壓裝，是其他液壓機可沖床無法完結(jié)的工序動作進程，數(shù)控壓裝機能夠減低費用，能夠有用操控產(chǎn)品質(zhì)量，能夠節(jié)約人力本錢。能夠樹立產(chǎn)品身份信息優(yōu)勢：經(jīng)過掃碼錄入產(chǎn)品標簽，樹立產(chǎn)品重要環(huán)節(jié)的參數(shù)數(shù)據(jù)庫，每個出廠的產(chǎn)品稀有可查，有據(jù)可依。節(jié)能優(yōu)勢：數(shù)控壓裝機節(jié)能作用顯著，比較氣動沖床和液壓壓力機的節(jié)能作用十分顯著，節(jié)約能源80%左右。江蘇普萊斯特精密技術(shù)有限公司是一家專業(yè)提供壓裝機的一家公司，有想法的可以來電咨詢！氣液泵壓裝機設(shè)備

    設(shè)備特點：伺服壓力機|數(shù)控精密伺服壓機|廈門伺服電子壓裝機1；沖程五段速精密壓裝；2；在線壓裝質(zhì)量判定；3；壓裝曲線顯示；4；七種壓裝模式供選擇；5；100套壓裝程序可設(shè)定；6；壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯7；沖程五段速：快進、探測、壓裝、保壓、返回七種壓裝模式可在程序設(shè)定時選擇：伺服壓力機|數(shù)控精密伺服壓機|廈門伺服電子壓裝機1；恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止2；恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止3；恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止4；恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止5；壓力/位移，兩段式模式6；壓力/壓力，兩段式模式7；壓力/位置，兩段式模式伺服壓力機|數(shù)控精密伺服壓機|廈門伺服電子壓裝機1.該設(shè)備采用單柱式結(jié)構(gòu),伺服馬達驅(qū)動滾珠絲桿,觸摸屏顯示;2.該設(shè)備有以下功能:①位置設(shè)定功能:1>上壓頭位置顯示;2>壓裝可調(diào)行程:0-200mm,可控數(shù)字顯示實際壓裝行程,重復精度：±②壓力設(shè)定功能:1>顯示壓頭壓裝壓力;2>設(shè)定壓頭壓力上限,壓裝壓力大于上限壓力時,上壓頭立即回程并報警;3>設(shè)定壓頭壓力下限,壓裝壓力小于下限壓力時,上壓頭立即回程并報警;4>壓力顯示：0-5000KG（或0-50000N均可），壓力控制精度：在500-5000KG范圍內(nèi)為1‰，500KG以下為5%，或更大。電機壓裝機廠江蘇普萊斯特精密技術(shù)有限公司致力于提供壓裝機，有想法的可以來電咨詢！

    一、項目內(nèi)容、生產(chǎn)**：按照單班2萬、雙班年產(chǎn)4萬規(guī)劃。二、設(shè)計依據(jù)：1.年工作日：300天2.班制：雙班3.作業(yè)時間：16小時4.設(shè)備利用率：85%5.生產(chǎn)節(jié)拍：300×16×60×85%/40000＝二、設(shè)計原則：1.高效率：加工節(jié)拍短，物流距離短2.***：過程能力**高，質(zhì)量穩(wěn)定三、工件外形尺寸及重量：前副車架總成：1500×1005×270，重量約65Kg四、工藝流程：1.前副車架總成：將前副車架焊接總成移工到壓裝胎具上——將前襯套、后襯套壓入焊接總成（液壓機10T，**壓裝工裝）——將前副車架焊接總成移工到工作臺上2.左右前轉(zhuǎn)向總成：將輪轂軸承壓入前轉(zhuǎn)向節(jié)（液壓機10T，含壓力位移監(jiān)控，**壓裝工裝）——將前輪轂軸承擋圈壓入后前轉(zhuǎn)向節(jié)（液壓機10T，**壓裝工裝）——將前輪轂軸壓入前輪轂軸承（液壓機10T，含壓力位移監(jiān)控，**壓裝工裝）3.左右前轉(zhuǎn)向總成：同上4.左右后轉(zhuǎn)向總成：將后懸架襯套壓入后轉(zhuǎn)向節(jié)（液壓機10T，**壓裝工裝）——將轉(zhuǎn)向節(jié)芯軸壓入后轉(zhuǎn)向節(jié)（液壓機10T，**壓裝工裝）5.左右后轉(zhuǎn)向總成：將后懸架襯套壓入后轉(zhuǎn)向節(jié)（液壓機10T，**壓裝工裝）6.左右下擺臂總成：將襯套壓入下擺臂（液壓機10T）——將軸銷壓入下擺臂（液壓機10T。

    在上梁5中部安裝有用于驅(qū)動壓裝滑臺4的液壓機6，液壓機6的活塞桿與壓裝滑臺4連接。底座1的側(cè)邊設(shè)置有輸送輥道8，底座1上安裝了具有限位槽的定位工裝2，限位槽的側(cè)口朝向輸送輥道8，在限位槽內(nèi)設(shè)置有與輸送輥道8相對齊的彈性支撐單元9。本實施例的定位工裝2包括設(shè)有限位槽的限位板2-4和用于支撐工件7的支撐板2-3，支撐板2-3通過螺栓連接固定于限位板2-4之下，底座1上固定有底板2-1，支撐板2-3通過多根立柱2-2支撐于底板2-1上方。定位工裝2內(nèi)平行設(shè)置有兩組彈性支撐單元9，彈性支撐單9元包括底部連接有彈簧9-3的支撐塊9-2，彈簧9-3的下端與底板2-1連接，在支撐塊9-2的凹槽內(nèi)安裝有與輸送輥道8的輥子相平行的多個托輥9-1，支撐塊9-2插入支撐板2-3內(nèi)，托輥9-1穿過支撐板2-3伸入限位槽，彈簧9-3在常態(tài)下，托輥9-1的頂面與輸送輥道8的頂面平齊，托輥9-1頂面高于支撐板2-3上表面。工作時，將待壓配的工件7對裝后送至壓裝機的托輥9-1上放置，彈性支撐單元9在工件的重力作用下稍有下壓，工件7的下端進入限位槽內(nèi)，啟動液壓機，驅(qū)動壓裝滑臺4向下，壓裝滑臺4對工件7施加壓力，彈簧9-3在壓力作用下進一步壓縮，托輥9-1、支撐塊9-2和工件7隨之下降。壓裝機，就選江蘇普萊斯特精密技術(shù)有限公司，有需求可以來電咨詢！

    本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種片頂桿自動上料壓裝機構(gòu)，包括底座1和旋轉(zhuǎn)壓裝機構(gòu)12，底座1的上方固定安裝有振動盤2，且振動盤2的右側(cè)連接有振動導軌3，振動導軌3的邊緣安裝有阻擋氣缸4，且阻擋氣缸4的一側(cè)設(shè)置有輔助輸送氣缸5，振動導軌3共設(shè)置有兩個，且振動導軌3之間相互平行，振動導軌3的一端連接有振動盤2，因此振動盤2上的物料可通過振動導軌3輸送至振動導軌3的另一端，振動導軌3的末端設(shè)置有壓裝冶具6，且壓裝冶具6的一側(cè)設(shè)置有輔助上料氣缸7，壓裝冶具6之間相互平行，且壓裝冶具6與振動導軌3之間相互垂直，片狀頂桿通過振動盤2直振上料，振動導軌3上的阻擋氣缸4收縮，輔助輸送氣缸5伸出，輸送片狀頂桿至壓裝冶具6中，其動作過程中配合有相應(yīng)的光電開關(guān)，使其能夠依次送料，該裝置通過振動盤2、振動導軌3、阻擋氣缸4和輔助輸送氣缸5之間的相互配合，使得片狀頂桿能夠穩(wěn)定均勻的輸送至壓裝冶具6的內(nèi)部，有助于片狀頂桿后續(xù)壓裝工序的順利進行；振動導軌3的末端左右兩側(cè)均設(shè)置有伺服電機8，壓裝冶具6的上方設(shè)置有預(yù)壓機構(gòu)9，且預(yù)壓機構(gòu)9的上方固定安裝有預(yù)壓緊氣缸10，預(yù)壓機構(gòu)9的豎直中心線與壓裝冶具6的豎直中心線位于同一水平線上。壓機設(shè)備，歡迎致電江蘇普萊斯特精密技術(shù)有限公司。在線壓裝機廠

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    精確控制壓裝停止位置◆導輪裝配在兩個定位托盤之間，裝配要求精確壓裝托盤以保證尺寸L?！粼O(shè)定精確停止位置，檢測停止時的壓力。精確控制壓裝時間及壓力◆伺服壓裝機可以實施精確的定時定壓作業(yè)以保證安全可靠的粘接，廣泛應(yīng)用在粘接作業(yè)和超聲波焊接過程中。精確控制壓裝停止力◆鋁罩殼的封裝，需要精確的力和位移控制，精確設(shè)定壓力，控制壓裝終止時的位置，以避免馬達受到壓力破壞。產(chǎn)品說明智能伺服壓裝機主要是動力源的區(qū)別，傳統(tǒng)油壓壓裝機和氣壓壓裝機動力源是液壓油的壓縮空氣,執(zhí)行裝置是油壓缸/氣壓缸。設(shè)備主要控制對象是液壓油/壓縮空氣壓力、液壓油/壓縮空氣進缸和出缸的速度。智能伺服壓裝機的動力源是電，執(zhí)行裝置是伺服電機（設(shè)備通過一系列機構(gòu)將伺服電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成壓裝軸的直線運動）。設(shè)備主要控制對對象就是電，控制電流、電壓的大小來控制壓裝軸的壓裝力、行進速度。程序模式：1）壓力模式壓力頭由上而下壓裝作業(yè)；2）拉力模式壓力頭由下而上拉力作業(yè);壓裝模式：1）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止；2）恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止；3）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止；4）恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止；5）壓力/位移，兩段式壓裝模式。氣液泵壓裝機設(shè)備

江蘇普萊斯特精密技術(shù)有限公司，研發(fā)中心位于無錫市濱湖區(qū)青龍山工業(yè)園108號，生產(chǎn)基地坐落于江蘇常州的古老文明之鄉(xiāng)-雪堰鎮(zhèn)，青山環(huán)繞，東臨太湖。是一家集研發(fā)、制造、銷售自動化設(shè)備的****，在自動化設(shè)備領(lǐng)域從業(yè)20余年，擁有一支先進技術(shù)的研發(fā)團隊和一只高素質(zhì)售后服務(wù)團隊。擁有12余項產(chǎn)品**，具備自營進出口權(quán)，通過ISO9001國際質(zhì)量體系論證，產(chǎn)品**國內(nèi)，并一直在市場上有著良好的聲譽和影響。

    主要經(jīng)營范圍零件加工、智能化鉚接設(shè)備、壓鉚自動化的設(shè)計、制造與銷售。公司中有鉚壓設(shè)備的***工程師，也有經(jīng)驗非常豐富的機械非標設(shè)備工程師，不僅對鉚壓設(shè)備，更對非標自動化設(shè)備有著***的認識和豐富的經(jīng)驗?，F(xiàn)有員工80余人（機械工程師12人，研發(fā)工程師5人，電氣工程師5人，銷售人員3人，售后調(diào)試人員8人）數(shù)控加工設(shè)備10臺、加工中心11臺、磨床15臺、其余各種設(shè)備20余臺，更有恒溫車間高精度加工設(shè)備等。年營業(yè)額超5000萬，占地面積6000平方。公司自成立以來，始終以“技術(shù)為**，質(zhì)量為根本，誠信經(jīng)營，創(chuàng)行業(yè)品牌”為宗旨，秉承“顧客至上，銳意進取”的經(jīng)營理念，堅持“客戶為上”的原則，一如既往為客戶提供質(zhì)量的產(chǎn)品，完善的服務(wù)共創(chuàng)佳績。