三：半導(dǎo)體泵浦YAG激光打標機半導(dǎo)體泵浦激光打標機是使用波長為0.808um半導(dǎo)體激光二極管(側(cè)面或端面)泵浦Nd：YAG介質(zhì)，使介質(zhì)產(chǎn)生大量的反轉(zhuǎn)粒子在Q開關(guān)的作用下形成波長1.064um的巨脈沖激光輸出，電光轉(zhuǎn)換效率高。半導(dǎo)體泵浦激光打標設(shè)備與燈泵浦YAG就剛打標機相比有較好的穩(wěn)定性、省電、不用換燈、等優(yōu)點，價格相對較高。不過現(xiàn)在這種打標機設(shè)備比較少生產(chǎn)了，一般現(xiàn)在用光纖打標機的比較多，畢竟光纖的耗電少，打標效果好，投資成本少。蘇州自動化設(shè)備產(chǎn)品費用。河南金屬焊接自動化設(shè)備費用

用于檢測觸控屏的可調(diào)探針模組具體實施方式

[0017]同時對探針組件2進行了設(shè)計，所述的探針組件2包括位于轉(zhuǎn)接PCB板3上的探針固定端21以及連接在轉(zhuǎn)接PCB板3并通過探針固定端21固定的斑馬條探針22；斑馬條探針22是使用過程中效果比較好的選擇，也可以根據(jù)產(chǎn)品的的不同，選擇其他的探針形狀以及方式；為了更加方便調(diào)節(jié)，同時在探針固定端21上設(shè)置調(diào)節(jié)板23，微調(diào)旋鈕5抵在調(diào)節(jié)板23上，不會對探針固定端21造成損害，還可以方便更換調(diào)節(jié)板23。 廣東汽車金屬激光焊接自動化設(shè)備原理汽車金屬激光焊接自動化設(shè)備生產(chǎn)廠家。

用于檢測觸控屏的可調(diào)探針模組

[0009]進一步具體的，所述的固定架呈長方形，所述的固定架三面圍住且一面開口形成通槽，所述的轉(zhuǎn)接PCB板橫跨在通槽上固定。

[0010]進一步具體的，在所述的固定架靠近通槽的位置設(shè)置臺階，所述的轉(zhuǎn)接PCB板固定在臺階上。

[0011]本實用新型的有益效果是：采用上述結(jié)構(gòu)之后，通過對探針組件進行微調(diào)，可以保證檢測的準確性以及穩(wěn)定性，提高檢測的性能，不需要對產(chǎn)品復(fù)查或者只需抽查即可，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，節(jié)省人工和成本。

[0022]同時，為了更好使探針44與被測物接觸，在探針固定端45的上方設(shè)置壓緊組件，包括固定在升降臺43上的壓緊氣缸46以及固定于壓緊氣缸46頭部的壓緊頭47，壓緊氣缸46驅(qū)動壓緊頭47與探針固定端45接觸，使得探針固定端45微微變形，實現(xiàn)探針44與被測物接觸緊密。

[0023]操作的時候，首先將USBType-C接口5設(shè)置在產(chǎn)品載臺31上，并通過固定塊32進行固定，卡座33設(shè)置在控制模塊1上，推動推板22使得推板22在滑軌21上向前運動，帶動產(chǎn)品載臺31以及USBType-C接口5向著卡座33運動，USBType-C接口5插入插口內(nèi)，此時控制模塊1驅(qū)動升降氣缸42運動，升降氣缸42帶動升降臺43向下運動，升降臺43下表面上的探針44與USBType-C接口5的電路板接通，進行測試；此時，有可能出現(xiàn)由于探針44與被測物接觸不緊密，導(dǎo)致優(yōu)品被判斷為不合格產(chǎn)品，通過壓緊組件實現(xiàn)探針44與被測物的緊密接觸。 汽車零部件激光焊接自動化設(shè)備哪家好？

如何選擇金屬激光焊接設(shè)備 據(jù)材料的不同，光的吸收性也不同，材料的厚度也不同。金屬激光焊機的價格也是從數(shù)萬到數(shù)十萬不等。激光焊接機是一種非接觸式焊接方式，通過聚光使光的能量在焦點時比較大限度地實現(xiàn)焊接、熔池。根激光焊接機可焊接不銹鋼、合金鋼、銅、鋁、金、銀、鈦、模具鋼等多種金屬及其合金。那么，日常應(yīng)該如何選擇金屬激光焊接機，相信這個也是很多準備上激光焊接設(shè)備廠家的難題，下面一起來了解一下企業(yè)應(yīng)該如果選擇合適的激光焊機設(shè)備。汽車金屬激光焊接自動化設(shè)備價格優(yōu)惠。廣東金屬激光焊接打標自動化設(shè)備參數(shù)

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用于檢測觸控屏的可調(diào)探針模組

技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及觸控屏檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于檢測觸控屏的可調(diào)探針模組。

背景技術(shù)[0002]隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)在越來越多的電子設(shè)備摒棄了物理按鍵，采用更加美觀便捷的觸控屏來實現(xiàn)；而觸控屏的性能需要通過各種檢測來完成，判斷產(chǎn)品是否合格；而目前采用的方式多為人工檢測，通過人工將探針與觸控屏連接，并通過電路的導(dǎo)通來判斷是否合格，目前的探針均為針狀并通過固定端進行定位，固定后探針不能夠進行調(diào)整，在使用過程中有時候會發(fā)生微小的偏移從而導(dǎo)致檢測的不準確，需要進行復(fù)查，從而導(dǎo)致人工成本增加，其檢測質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致不合格產(chǎn)品出廠，影響企業(yè)形象與品牌。 河南金屬焊接自動化設(shè)備費用