煉油、乙烯、化工(芳烴、乙二醇等)、天然氣液化、空分冷凍、海水淡化等行業(yè)生 產(chǎn)裝置中采用大量的蒸發(fā)器、汽化器、再沸器、沸騰傳熱換熱器，均可以采用高通量換熱器。尤其是原有換熱設(shè)備的傳熱面積不能滿足生產(chǎn)要求，但由于受到現(xiàn)場空間的 制約，又難以增大換熱設(shè)備的體積，在保持原有換熱設(shè)備殼體尺寸不變，采用高通量換熱器 替代傳統(tǒng)換熱器不技術(shù)上可行，強(qiáng)化傳熱效果也十分明顯。表面多孔高通量換熱器可以 在不增加設(shè)備體積的情況下將傳熱能力提高30%～50%。雙面強(qiáng)化高通量管總傳熱系數(shù)為光管的2倍以上。黑龍江油井管高通量管

在國外,多孔表面換熱管結(jié)構(gòu)的高通量管熱交換器已經(jīng)被應(yīng)用于管內(nèi)和管外不同的沸騰換熱過程,例如乙烯分離裝置、氣分裝置塔頂冷凝器和重沸器。高通量管熱交換器具有傳熱效率高、占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊以及節(jié)省投資等優(yōu)點(diǎn),與光管熱交換器相比,可以大幅提高低溫位熱源的利用率,節(jié)約裝置的能耗。高通量管熱交換器以其優(yōu)異的傳熱性能在石油、化工及冶金等領(lǐng)域具有的應(yīng)用前景,成為新建及改造裝置的必然選擇，具有巨大的潛在市場需求。高效換熱設(shè)備是實現(xiàn)熱聯(lián)合與余熱利用等深度節(jié)能的關(guān)鍵設(shè)備。黑龍江外覆鋁高通量管在熱流強(qiáng)度相同時，高通量管多孔管所需的有效溫差為普通光管的1/10～1/15。

高通量管是一種高效、緊湊的換熱設(shè)備，應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域。它采用特殊的管狀結(jié)構(gòu)，具有高傳熱性能和緊湊的體積，能夠?qū)崿F(xiàn)快速、高效的熱量傳遞。 高通量管的主要特點(diǎn)包括高傳熱性能、緊湊結(jié)構(gòu)、耐腐蝕性能強(qiáng)、可靠性高、適應(yīng)性強(qiáng)和經(jīng)濟(jì)性等。這種換熱器適用于各種不同的介質(zhì)和工況條件，能夠滿足各種復(fù)雜換熱需求。 在能源、化工、生物醫(yī)藥、航空航天、電子、船舶與海洋工程、汽車工業(yè)、食品與飲料行業(yè)以及電力行業(yè)中，高通量管都發(fā)揮著重要的作用。它為這些行業(yè)提供了更加可靠、高效的換熱解決方案，有助于提高生產(chǎn)效率、降低能耗和減少維護(hù)成本。

高通量管的應(yīng)用還促進(jìn)了工業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型。在政策支持和市場需求雙重驅(qū)動下，越來越多的企業(yè)開始采用高通量管等高效換熱設(shè)備，推動工業(yè)生產(chǎn)的綠色化和低碳化。這不有助于企業(yè)自身的可持續(xù)發(fā)展，也為全球環(huán)境保護(hù)做出了貢獻(xiàn)。 綜上所述，高通量管作為一種先進(jìn)的換熱設(shè)備，在提高生產(chǎn)效率、降低能耗、減少環(huán)境污染等方面具有優(yōu)勢。隨著可持續(xù)發(fā)展理念的深入人心，高通量管的應(yīng)用前景將更加廣闊，為工業(yè)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)作出更大的貢獻(xiàn)?？傊咄抗茏鳛橐环N高效、可靠的換熱管，不在工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用。表面多孔高通量換熱器可以 在不增加設(shè)備體積的情況下將傳熱能力提高30%～50%。

高通量管熱交換器為熱虹吸式重沸器,熱側(cè)塔頂油氣冷凝冷卻,冷側(cè)塔底液沸騰氣化,兩側(cè)需同時強(qiáng)化,根據(jù)強(qiáng)化冷凝與沸騰的傳熱機(jī)理,結(jié)合具體實施方案和設(shè)備布置,采用立式結(jié)構(gòu),冷凝流體走管外、自上而動,冷凝流體通過縱鋸齒擾流,冷凝液膜通過凹槽均布、減薄并疏導(dǎo)。沸騰介質(zhì)走管內(nèi)、自下而上流動,通過燒結(jié)孔加速形成汽化泡核。該結(jié)構(gòu)在強(qiáng)化管內(nèi)沸騰傳熱的同時也強(qiáng)化了管外冷凝傳熱。采用高通量管熱交換器替代傳統(tǒng)熱交換器，不技術(shù)可行，而且強(qiáng)化傳熱效果十分明顯。高通量管外表面帶有溝槽，傳熱效果可提高一個數(shù)量級。湖北高通量管防水

表面多孔管加工方法有化學(xué)腐蝕法、火焰噴涂法、電鍍法、機(jī)械加工法、燒結(jié)法等。黑龍江油井管高通量管

我國石油化工、冶金、熱電等高耗能行業(yè)的能耗占工業(yè)總能耗69%，為國家重點(diǎn)節(jié)能領(lǐng)域。化工裝置大型化迫切需要高效的換熱設(shè)備，裝備的高效化進(jìn)程是制約石化裝置大型化發(fā)展的瓶頸。再沸器是實現(xiàn)塔內(nèi)物料蒸發(fā)分離的關(guān)鍵供能設(shè)備。160萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置抽余液塔，塔釜再沸熱負(fù)荷達(dá) 144MW。采用普通列管式再沸器，2.4米直徑，8~10臺！換熱面積過大、無法提供這么大的設(shè)備安裝空間，需要采用高效再沸器！高效換熱設(shè)備是實現(xiàn)熱聯(lián)合與余熱利用等深度節(jié)能的關(guān)鍵設(shè)備。黑龍江油井管高通量管