完善的色彩管理體系、適合業(yè)務(wù)的印刷幅面尺寸、快速的印刷準(zhǔn)備時(shí)間、穩(wěn)定的印刷設(shè)備，高 效的換版方式……這些都是提高企業(yè)印刷生產(chǎn)效率必須的前提。南京開心印廠在2014年1月份做過一個(gè)效率測試。在12小時(shí)內(nèi)，印刷8個(gè)不同尺寸的畫冊，共計(jì)換了120套版。開心印其他工廠印刷畫冊也做到了12小時(shí)96套版的成績。從客服到印前制版、從印刷到印后，每個(gè)環(huán)節(jié)都要提高員工的工作效率，除了要有整套的良好激勵(lì)機(jī)制來提高員工的工作效率外，還需要有一套適合于該機(jī)制下的ERP系統(tǒng)，支撐訂單信息高 效、快速、準(zhǔn)確的傳遞?？蛻糇灾∷?bào)價(jià)、印刷文件自動檢查、電子書代替打樣黑白稿、依據(jù)工廠的實(shí)際設(shè)備情況而設(shè)計(jì)的自動生成印刷工藝單系統(tǒng)、自動訂單排產(chǎn)系統(tǒng)、讀取印刷設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)監(jiān)控工廠生產(chǎn)狀態(tài)、預(yù)算訂單交貨期等都是依托于IT技術(shù)的效率管理和提升。在前期階段，IT技術(shù)主要是輔助印刷廠實(shí)現(xiàn)高 效準(zhǔn)確的生產(chǎn)信息，隨著整套系統(tǒng)的逐漸完善，各類訂單流程的經(jīng)驗(yàn)積累，印廠很快就會實(shí)現(xiàn)以IT技術(shù)為主，印工為輔的印刷生產(chǎn)流程。IT技術(shù)的完全導(dǎo)入會整體提高印廠的運(yùn)行效率，以及得到準(zhǔn)確的績效數(shù)據(jù)。幾個(gè)雙蝴蝶結(jié)互相重疊的，則用金或銀色托底漂亮。菏澤包裝印刷公司

隨著人們對包裝的要求越來越高，比較高級的禮品盒被廣運(yùn)用。人們對包裝盒印刷的成本接受度也提高了，但因?yàn)檫\(yùn)用的多了有些客戶就會覺得它并沒有那么高級了。就想尋求更好看的盒子，而面紙v槽的工藝就是為此而生的。面紙v槽顧名思義就是給盒子的面紙也進(jìn)行v槽。傳統(tǒng)的禮品包裝盒印刷只是給灰板進(jìn)行v槽，而因?yàn)槊婕埍旧硎怯泻穸鹊陌现蠼蔷蜁A潤起來了。而面紙v槽就可以很好的解決了，這樣面紙的角本身就是直的，包上去之后也是非常直的。看起來棱角跟邊都很直，摸起來也更加有質(zhì)感。因?yàn)槊婕坴槽要求面紙都是比較厚的紙，不會有錯(cuò)位對不準(zhǔn)的情況。

彩印包裝在制作的時(shí)候，如果操作步驟不當(dāng)，或者是環(huán)境因素所致，由于操作工藝的不同，其實(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問題也是時(shí)有發(fā)生的，比如說變形、起皺、起泡、粘貼牢固度不佳等，都是常見的問題，那么為了處理這一問題，接下來我們就簡單的了解下起泡的原因以及處理方法。膠水固含量，膠水的固含量過低，彩印包裝完工第2天就很容易起泡。這是由于膠水內(nèi)水分過多，影響膠水黏度，使其黏性下降。所以生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格控制膠水的固含量，一般應(yīng)達(dá)到55%左右。膠水溫度，膠水的溫度過低，會影響膠水的流動性，導(dǎo)致面紙涂布不均，沒有涂布到膠水的區(qū)域會產(chǎn)生氣泡，而溫度過高會造成膠水性能失效，同樣也會產(chǎn)生氣泡。所以在實(shí)際工作中要嚴(yán)格控制膠水的溫度，一般膠水溫度控制在60℃左右，膠爐溫度控制在80℃左右。

彩印包裝有著多種多樣的色彩及材質(zhì)，不但可以起到產(chǎn)品美觀的效果而且還可以起到宣傳的作用，所以一個(gè)質(zhì)量合格的產(chǎn)品是非常重要的，我們在進(jìn)行包裝印刷時(shí)要注意對質(zhì)量的把控工作，那么對于質(zhì)量方面有哪些檢查步驟呢？下面給大家介紹一下。1、先檢查下彩印包裝的印刷質(zhì)量，很多生產(chǎn)廠家在印刷質(zhì)量時(shí)的質(zhì)量是圖案，字跡清晰，且色度要一致，印刷時(shí)也是有誤差的，但不能超過對應(yīng)要求。2、再下面就是檢查彩印包裝的箱體質(zhì)量，在蓋上后會有參差不齊的情況，并且在制作時(shí)上面也不能有漏洞，這樣會影響后期使用。3、接著就是尺寸規(guī)格問題了，大家也知道該包裝盒是有一定尺寸規(guī)格的，不同的物品對彩印包裝的規(guī)格要求也是不一樣的。大家在以后對彩印包裝進(jìn)行質(zhì)量檢查時(shí)可以參考本文介紹的這三種步驟方法。保證我們生產(chǎn)的產(chǎn)品是質(zhì)量合格的，所以在挑選生產(chǎn)廠家的時(shí)候也要挑選有資質(zhì)的才可以。 彩印包裝糊制過程中，如果忽視了印后加工的防濕保護(hù)及作業(yè)環(huán)境中的溫度控制。

    印刷色就是由不同的C（青色）、M（品紅或者洋紅色）、Y（黃色）、K（黑色）的百分比組成的顏色，所以稱為混合色更為合理。C、M、Y、K就是通常采用的印刷四原色。在印刷時(shí)，這四種顏色都有自己的色版，在色版上記錄了這種顏色的網(wǎng)點(diǎn)，把四種色版合到一起就形成了所定義的原色。由于我們眼睛的分辨能力有限，即使紙張上面的四種印刷顏色網(wǎng)點(diǎn)是分開的，只因距離很近，所以依舊分辨不出來。我們所得到的視覺印象就是各種顏色的混合效果，于是產(chǎn)生了各種不同的原色。在印刷中C、M、Y幾乎可以合成所有顏色，但還需黑色。因?yàn)樵趯?shí)際引用中，青色、洋紅色和黃色很難疊加形成真正的黑色，多不過是褐色而已。因此才引入了K——黑色。黑色的作用是強(qiáng)化暗調(diào)，加深暗部色彩。 不僅會影響了美觀，還會導(dǎo)致質(zhì)量下降，所以說，一定要及時(shí)處理，那么究竟為什么會出現(xiàn)這種問題呢？PP包裝袋印刷廠家

各種商品商品，除了需要好的質(zhì)量，還需要有適宜的有檔次的精巧的彩印包裝。菏澤包裝印刷公司

彩面黏結(jié)牢度的控制。彩面黏結(jié)牢固、不透楞是保證整體質(zhì)量的關(guān)鍵，要點(diǎn)包括要選擇好質(zhì)量的黏合劑，控制膠的黏度和施膠量，而且要控制初黏時(shí)間，因?yàn)槌躔r(shí)間過短時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況時(shí)，在進(jìn)入壓平帶之前產(chǎn)品上的膠就已經(jīng)干燥結(jié)膜了，會造成黏結(jié)不良的現(xiàn)象。彩印包裝上、下涂膠輥間隙的調(diào)整。上、下涂膠輥間隙以叼紙輪間隙能順利送出產(chǎn)品又不損傷楞峰為宜，間隙過小，會損傷楞峰，間隙過大，又會影響正常送出；其次，叼紙輪與產(chǎn)品應(yīng)有足夠的摩擦，但用力拉出產(chǎn)品后楞峰應(yīng)該沒有損傷；然后，涂膠輥間隙應(yīng)保證膠能夠均勻地涂在楞峰上為宜，施膠量以不溢流為標(biāo)準(zhǔn)，正常生產(chǎn)情況下，要求施膠的過程中不出現(xiàn)甩膠的現(xiàn)象，保證產(chǎn)品通過貼合部時(shí)沒有黏膠現(xiàn)象，從而避免對彩紙的破壞。菏澤包裝印刷公司

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