碳纖維材料目前市場應用有-交通-新能源汽車：車身部件、車用氫氣瓶、電容器槽等；（2）高鐵：車身部件、內部裝飾等。

航空航天**-航空：飛機部件、內部裝飾；航天：衛(wèi)星構件、衛(wèi)星承力筒、桁架、夾層面板及電池板支架、箭體和發(fā)動機的結構部件；裝甲車部件、無人機部件、輕量化裝備箱等。復晟碳纖維復合材料利用特殊的疊層技術，使碳纖維預浸料形成特殊結構排布，其力學性能可以通過設計進行控制和改變，尤其是它在振動控制及精度控制方面具有傳統(tǒng)合金材料不可比擬的優(yōu)勢。 碳纖維的比電阻與纖維的類型有關，在25℃時，高模量為775，**度碳纖維為每厘米1500。楊浦區(qū)輥軸碳纖維

現代碳纖維工業(yè)化的路線是前驅纖維炭化工藝法，所用3種原料纖維的組成、碳含量等。

制造碳纖維用的原纖維名稱化學組分碳含量/%碳纖維收率/%黏膠纖維(C6H10O5)n4521～35聚丙烯腈纖維(C3H3N)n6840～55瀝青纖維C，H9580～90

采用這3種原纖維制造炭纖維的流程都包括：穩(wěn)定化處理(在200～400℃空氣，或用耐燃試劑等化學處理)，碳化(400～1400℃，氮氣)和石墨化(1800℃以上，氬氣氣氛下)。為了提高炭纖維與復合材料基質的粘接性能需進行表面處理、上漿、干燥等工序。 上海航天航空用碳纖維碳纖維材料質輕、**度、高剛性、導熱、耐腐蝕等一系列其他材料所不可替代的性能.

汽車的進氣系統(tǒng)采用碳纖維復合材料，因起良好的加工性能，容易加工成各種需求的曲面的復雜形狀，并且，碳纖維復合材料光滑的表面可以提高汽車的進氣效率。此外，它還可以減輕進氣系統(tǒng)的質量，進而減輕整車質量，達到輕量化的效果。

隨著碳纖維復合材料的研發(fā)成功，如今已經得到全世界的汽車生產商的認可以及運用，并且需求量與日俱增，擁有廣闊的發(fā)展前景。但是碳纖維的成本相對較高，所以目前大多只是使用在好的轎車以及賽車上面。碳纖維復合材料在能源節(jié)約，環(huán)境保護上面可以起到重要的作用，符合社會發(fā)展的主流趨勢，應加快對碳纖維的研發(fā)，降低成本，提高性能，必定能推動汽車行業(yè)的發(fā)展。未來我國碳纖維材料的研究也應該致力于降低碳纖維及其復合材料的的生產制造成本，只有這樣才能更好地發(fā)揮碳纖維材料在新能源汽車行業(yè)更甚至其他各行各業(yè)的重要作用。為建設可持續(xù)發(fā)展的社會提供一條途徑。

土木建筑領域：碳纖維也應用在工業(yè)與民用建筑物、鐵路公路橋梁、隧道、煙囪、塔結構等的加固補強， 在鐵路建筑中，大型的頂部系統(tǒng)和隔音墻在未來會有很好的應用，這些也將是碳纖維很有前景的應用方面。具有密度小， 強度高， 耐久性好， 抗腐蝕能力強， 可耐酸、堿等化學品腐蝕， 柔韌性佳， 應變能力強的特點。用碳纖維管制作的桁梁構架屋頂， 比鋼材輕50%左右， 使大型結構物達到了實用化的水平， 而且施工效率和抗震性能得到了大幅度提高。另外， 碳纖維做補強混凝土結構時， 不需要增加螺栓和鉚釘固定， 對原混凝土結構擾動較小， 施工工藝簡便。

碳纖維使其在航空航天、土木工程、賽車與其他競技體育運動制品很受歡迎。

碳纖維加固包括碳纖維布加固和碳纖維板加固兩種。碳纖維材料用于混凝土結構加固修補的研究始于80年代美、日等發(fā)達國家。中國的這項技術起步很晚，但隨著中國經濟建設和交通事業(yè)的飛速發(fā)展，現有建筑中有相當一部分由于當時設計荷載標準低造成歷史遺留問題，一些建筑由于使用功能的改變，難以滿足當前規(guī)范使用的需求，亟需進行維修、加固。常用的加固方法有很多，如：加大截面法、外包鋼加固法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等。碳纖維加固修補結構技術是繼加大混凝土截面、粘鋼之后的又一種新型的結構加固技術。碳纖維材料的密度約為，這除與原絲結構有關外，主要決定于炭化處理的溫度。日本三菱碳纖維

同鈦鋼鋁等金屬材料相比，碳纖維在物理性能上具有強度大模量高密度低線膨脹系數小等特點，稱為新材料。楊浦區(qū)輥軸碳纖維

楊浦區(qū)輥軸碳纖維

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