鈦板是一種極具耐腐蝕性能的金屬材料？那么鈦的耐腐蝕性具體是如何產(chǎn)生的呢？在神秘的鈦世界中就讓我們來逐一解開它的神秘面紗。鈦極具耐腐蝕性，所以通常大家都會覺得它是一個惰性金屬，然而恰恰相反，鈦其實是一種非常活躍的金屬，它平衡電位很低，在介質(zhì)中的熱力學(xué)腐蝕傾向大，但其實在很多介質(zhì)中鈦都是很穩(wěn)定，如鈦在氧化性、中性和弱還原性等介質(zhì)中是耐腐蝕的。這是因為鈦棒和氧有很大的親和力，在空氣中或含氧的介質(zhì)中，鈦表面會生成一層致密的、附著力強(qiáng)、惰性大的氧化膜，保護(hù)了鈦基體不被腐蝕，即便是由于機(jī)械磨損也會很快自愈或重新生成氧化膜。這點表明了鈦是一種具有強(qiáng)烈鈍化傾向的金屬，介質(zhì)溫度在315℃以下鈦的氧化膜始終保持這一特性。

可以通過薄鈦板與厚鋼板的焊接來得到復(fù)合板,可用于制造高壓、高溫容器及熱交換器。廣東化工行業(yè)用進(jìn)口鈦板

在軋制前及軋制過程中，分別在板材厚度為8、1.0、0.5、0.2mm時取樣，進(jìn)行金相觀察、透射電鏡分析（TEM）、X射線衍射分析（XRD）、靜態(tài)拉伸試驗及斷口掃描電鏡分析（SEM），研究軋制過程中純鈦板結(jié)構(gòu)和性能的變化。

結(jié)果表明：

（1）純鈦在常規(guī)軋機(jī)上經(jīng)過反復(fù)軋制可明顯細(xì)化晶粒，晶粒尺寸由軋制前的80μm降至120nm。  

（2）純鈦強(qiáng)度隨著軋制應(yīng)變量的增加而提高，當(dāng)Von Mises等效應(yīng)變?yōu)?.4時，平均屈服強(qiáng)度提高到678MPa，是軋制前粗晶的3倍多。  

（3）位錯及其交互作用是細(xì)化晶粒的主要機(jī)制，在高密度位錯區(qū)域由于位錯的交互作用而形成了位錯胞和亞晶粒，而后演變成超細(xì)晶粒。細(xì)晶強(qiáng)化和加工硬化是導(dǎo)致純鈦軋制后強(qiáng)度明顯提高的主要原因。 廣東化工行業(yè)用進(jìn)口鈦板鈦屬活性金屬，具有良好的吸氣性能，是煉鋼工業(yè)中優(yōu)良的脫漆劑，它能化合鋼在冷卻時析出的氧和氮。

銑削

  鈦合金產(chǎn)品銑削比車削困難，因為銑削是斷續(xù)切削，并且切屑易與刀刃發(fā)生粘結(jié)，當(dāng)粘屑的刀齒再次切入工件時，粘屑被碰掉并帶走一小塊刀具材料，形成崩刃，很大程度地降低了刀具的耐用度。因此對鈦合金銑削采取了3點措施：

  銑削方式：一般采用順銑。刀具材料：高速鋼M42。從工件裝夾及設(shè)備方面提高工藝系統(tǒng)剛性。

  這里需要特別指出的是：一般合金鋼的加工均不采用順銑，因機(jī)床絲杠、螺母間隙的影響，順銑時，銑刀作用在工件上，在進(jìn)給方向上的分力與進(jìn)給方向相同，易使工件臺產(chǎn)生間隙性竄動，造成打刀。對順銑而言，刀齒一開始切入就碰到硬皮而導(dǎo)致刀具破損。但由于逆銑切屑是由薄到厚，在開始切入時刀具易與工件發(fā)生干摩擦，加重刀具的粘屑和崩刃，就鈦合金而言，后一矛盾顯得更為突出。

工業(yè)純鈦的切削性類似于奧氏體不銹鋼，但由于鈦的化學(xué)活性高、導(dǎo)熱性差，對刀具表面有較高的粘結(jié)傾向，因此具體切削工藝與鋼應(yīng)有所區(qū)別。采用鋒利的工gorlg刀具、大進(jìn)給量、較低的切削速度和溶油性冷卻液，以及剛性強(qiáng)的工夾具，能順利地進(jìn)行切削加工。工業(yè)純鈦適合于各種焊接，焊縫區(qū)有極好的流動性。焊接方法很多，工業(yè)上應(yīng)用非常廣闊的是氬氣保護(hù)電弧焊。由于工業(yè)純鈦具有較好的綜合性能和優(yōu)異的耐蝕性能，使它成為許多工業(yè)部分不可缺少的結(jié)構(gòu)材料。而作為生物植入材料，自60年代以來，已在臨床上得到廣闊應(yīng)用。在所有的常用植入金屬材料中，鈦的生物相溶性好，而且由于其密度和彈性接近人骨，又無磁性，因而在不銹鋼、鈷鉻鉬合金和鈦三大金屬植入物材料中，鈦是非常有發(fā)展前途的一種生物工程材料。鈦的應(yīng)用已解決了許多重大工程技術(shù)難題，促進(jìn)了科技進(jìn)步，帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益，而鈦的優(yōu)異性能和巨大潛力，又展示了其應(yīng)用的更廣闊的前景用鈦制作換熱器具有耐腐蝕性好、傳熱效率高、表面光潔無結(jié)垢層、比重小、強(qiáng)度高、設(shè)備體積和質(zhì)量小等特點。

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零件表面強(qiáng)度是影響疲勞強(qiáng)度的重要因素。表面熱處理和表面冷塑性形變加工對提高疲勞強(qiáng)度十分有效，如表面淬火、滲碳、碳氮共滲、氮化、噴丸和滾壓。提高零件表面強(qiáng)度可降低零件表面承受的有效拉應(yīng)力和局部不均勻形變，減少疲勞裂紋形成。(l)磨去熱處理產(chǎn)生的表面脫碳層可明顯提高疲勞極限；(2)不除去熱處理后產(chǎn)生的表面脫碳層直接噴丸較除去脫碳后再噴丸提高被勞極限的幅度大，前者為30%-50%，后者為3%-6%。

鈦是石油煉制和石油化工中優(yōu)良的結(jié)構(gòu)材料，可以用來制作各種熱交換器、反應(yīng)器、高壓容器和蒸餾塔等。廣東化工行業(yè)用進(jìn)口鈦板

鈦易機(jī)加工,但是要考慮它的咬粘傾向及熱傳導(dǎo)性能,須對常用的機(jī)加工技術(shù)和螺紋,支承面的設(shè)計進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)。廣東化工行業(yè)用進(jìn)口鈦板

用于鈦特別是α和α+β型鈦合金時，主要有以下問題：

  a、在凸模四角處產(chǎn)生彎曲破裂；

  b、在凹模圓角處產(chǎn)生皺裂。

  這是鈦合金的彎曲和抗皺性不好所致，不能完全說明它的拉深性。比如TC4、TA7板拉深性差或不可能拉深。

  用Englhardt或非常大拉深力試驗法來測定它們的拉深性，因為要求材料完全貼緊凸模后來測定拉深力，所以彎的破壞的問題更嚴(yán)重。

  建議將凸模圓角加大，并在凹模圓角處采取防皺措施和改用含石墨的潤滑劑來作鈦合金的拉深試驗。

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