下面為大家介紹紡織前處理為什么要使用精練劑？ 坯布中常含有相當數(shù)量的雜質(zhì)，其中有棉纖維伴生物及雜質(zhì)、織造時經(jīng)紗上漿料、化纖上油劑以及在紡織過程中沾附的油污等。這些雜質(zhì)污物如不除去，不但影響織物色澤、手感，而且影響織物吸濕性能，使織物上色不均勻，色澤不鮮艷，還影響染色牢度。 對于一般的化纖的精練而言，普通的精練劑和堿劑就能有效的除去丙烯酸漿料等。但就滌綸的超細纖維，由于以下的原因，褪漿和精練變得困難的多。 ·幾乎所有的用于超纖上的漿料都有復雜的礦物油和蠟組成。 ·在這種情況下，堿劑只能起到有限的輔助作用，這樣，具有特殊功能的精練劑必不可少。 ·和普通滌綸織物相比，超纖在紡織過程中使用了多達10倍的各種油劑。 ·由于織物的致密性，用普通的精練劑和堿劑是無法完全除去織物內(nèi)部的大量油劑。 由于Newsurf MF-10 CONC的強力乳化、分散和滲透性能，能深入到織物內(nèi)部，從而除去頑固的油劑。強力滲透精練劑高濃品Newsurf MF-10 CONC 望界。江蘇紡織品精練劑價格

Scourist *** 對酸、堿具有很好的耐受性，在寬泛的pH 值范圍內(nèi)保持穩(wěn)定?？稍诰氃≈刑砑樱挚稍诟鞣N漂白浴中添加，賦予纖維優(yōu)異的滲透性·在潤濕性，從而提高精練·漂白的效果。由于是低起泡性，不影響連續(xù)作業(yè)。除了合纖，Scourist *** 對于要求強力滲透性的棉織物，也能發(fā)揮優(yōu)異的精練性能。即便是低起泡性，卻能顯示優(yōu)異的滲透性。具有強力的潤濕滲透性，而且是非離子性，和其他藥劑的配伍性好。Scourist *** 并用退漿酶后，可有效提高退漿效率。 [使用方法] 作為精練滲透劑使用的場合 ·Scourist *** 標準用量：0.5～1.0 克/升 ·可在氧化退漿中使用 ·可在氧漂、氯漂中添加 作為皂洗劑使用的場合 ·Scourist *** 標準用量：0.5～1.0 克/升 ·染色布和紗線染色的情況下，同時添加純堿等可提高皂洗效率（標準用量：2 克/升） ·印花面料皂洗的情況下，可單獨使用本品，而無需添加純堿等堿劑。江蘇紡織品精練劑價格代理日本進口精練滲透劑Scourist *** 望界供。

前處理（練漂）的質(zhì)量不僅*關系到漂白產(chǎn)品成品質(zhì)量，而且作為半制品，還會直接影響到染色、印花、后整理等質(zhì)量。有**說，染整產(chǎn)品質(zhì)量問題有70%是前處理不佳造成的，有其一定的道理，染整質(zhì)量與坯布有關，與設備情況及操作有關，與工藝技術及執(zhí)行有關，與染料有關，與助劑也有關，我們重點討論助劑的影響。 白度和毛效不佳問題. 選用質(zhì)量精練劑：精練劑的凈洗、乳化、分散、滲透等綜合效果必須，以保證將雜質(zhì)去除凈，保證白度和毛效。精練劑Newsurf MF-10 CONC的強力乳化、分散和滲透性能，能深入到織物內(nèi)部，從而除去頑固的油劑。

常用的前處理助劑有退漿劑、洗滌劑、精練劑、滲透劑、氧漂穩(wěn)定劑、螯合劑等這些助劑大多數(shù)是表面活性劑及有機化合物、無機鹽類和溶劑等。表面活性劑中使用較多的是陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑，此外尚有少量兩性型表面活性劑。其中陰離子表面活性劑使用較多的是：烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、丁基萘磺酸鈉、十二烷基鈉、烷基酯鈉、化蓖麻油、琥珀酸烷基酯磺酸鈉等。非離子表面活性劑中使用較多的是：脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、椰子油聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺、環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚物等。強力除油精練劑怎么使用？

紡織品染色、印花之前都需要經(jīng)過一定的煮練過程，以去除布面上的雜質(zhì)和油污。這個煮練過程通常稱為精練。而在精練中添加的各類具有滲透、乳化、洗滌、分散、潤濕功能的化工助劑，就叫做精練劑。 精練劑是用化學和物理方法去除棉、毛、麻、蠶絲以及合成纖維等各類紡織品上天然雜質(zhì)、沾污物以及織造漿料的工藝過程叫做精練。因而，廣義上說，在精練過程中添加的酸、堿、氧化劑、還原劑和各類表面活性劑等化學物品都可以叫做精練劑。但是在紡織行業(yè)中，一般說到精練劑，大多是狹義的概念，主要是指各類陰離子、非離子表面活性劑以及適當?shù)奶砑觿?，?jīng)過一定的配比的方法得到的一種以洗滌作用為主的、兼有滲透、乳化、分散、絡合等協(xié)同作用的復配物。紡織品前處理助劑-精練劑-滲透劑-皂洗劑！江蘇紡織品精練劑價格

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