氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開(kāi)始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
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影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
在很多的機(jī)械行業(yè),用浸滲設(shè)備來(lái)對(duì)一些設(shè)備進(jìn)行浸滲處理的公司還是很多的?;旧弦呀?jīng)流行起來(lái)了。下面我們來(lái)詳細(xì)的談?wù)劷B處理的過(guò)程。
浸滲技術(shù)主要用于鑄件補(bǔ)漏和燒結(jié)多孔性材料密封,也用于電器元件的絕緣性能提高,塑料組合件的密封,以及工件電鍍,涂飾的前、預(yù)處理工序等方面,對(duì)提高產(chǎn)品的合格率、節(jié)約能源,降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
浸滲技術(shù)得到了大范圍的應(yīng)用,特別是鑄造、粉末冶金、金屬表面處理、電子等應(yīng)用的**為普遍:
1、鑄造、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)械缸體,制動(dòng)閥,汽車零部件,摩托車配件、粉末冶金、飛機(jī)、輪船、火車,減速機(jī)箱體,水泵,機(jī)車,衛(wèi)浴閥門等各類機(jī)械制造業(yè)。
2、木材(枕木、電線桿等)、陶瓷和纖維塑料合成材料等非金屬材料。
3、金屬表面處理、電子器件等。
浸滲機(jī)理:
真空壓力浸滲設(shè)備通過(guò)真空和壓力使其配套使用的浸滲液進(jìn)入鑄件或粉末冶金件微孔內(nèi)部,通過(guò)熱固化反應(yīng)形成固體填充微孔,達(dá)到密封的目的。
相信大家知道了這些浸滲過(guò)程,在以后的浸滲中會(huì)做的越來(lái)越好。
有機(jī)類浸滲劑包括厭氧膠、聚酯類化合物、熱固化甲基丙烯酸脂等。揚(yáng)州標(biāo)準(zhǔn)含浸加工加工
1、? 什么是浸滲 浸滲又稱含浸、浸透、滲透、浸漬英文單詞impregnution porous sealing是一種微孔(細(xì)縫)滲透密封工藝,將密封介質(zhì)(通常是低粘度液體)通過(guò)自然滲透(即微孔自吸)抽真空和加壓等方法滲入微孔(細(xì)縫)中,將縫隙充滿然后通過(guò)自然(室溫)冷卻或加熱的方法將縫隙里的密封介質(zhì)固定,達(dá)到密封縫隙的作用。 2、為什么要浸滲 氣孔出現(xiàn)在材料中是一種普遍存在的現(xiàn)象,特別是在壓鑄件及粉末冶金制造過(guò)程由于氣孔的殘留,晶體收縮等原因不可避免的形成大量微孔,砂眼,裂紋等,微孔滲漏會(huì)給機(jī)器設(shè)備的使用帶來(lái)?yè)p壞,即使用于無(wú)壓力要求的用途也可能因電鍍、噴漆及表面處理的電鍍液、酸液等進(jìn)入鑄件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕,縮短了零件的使用壽命,因微孔的存在使表面噴漆,電鍍等形成氣泡或凹凸不平。而通過(guò)浸滲產(chǎn)品報(bào)廢幾乎為零,**的節(jié)約成本充分利用有限資源,制造出的產(chǎn)品更加完美。揚(yáng)州標(biāo)準(zhǔn)含浸加工加工反滲透膜分離技術(shù)的雜質(zhì)去除范圍廣。
很多工件在鑄造時(shí)都會(huì)進(jìn)行浸滲加工這一道程序,以達(dá)到完美的工件效果,對(duì)此可能多數(shù)人只是稍有了解,但對(duì)為什么要進(jìn)行浸滲加工,以及浸滲加工后對(duì)工件有什么作用這些問(wèn)題卻不清楚,所以,下面小編就帶大家具體了解下浸滲加工后的好處,以便大家對(duì)浸滲加工工作有更***的認(rèn)識(shí)。通過(guò)浸滲加工,被加工處理了的產(chǎn)品可以賦予其許多特性。1、賦予耐氣密性2、賦予耐腐蝕性3、表面處理的預(yù)處理4、提高切削加工性能5、提高物理強(qiáng)度6、增加絕緣電阻降低成本可將從前理掉的不合格的產(chǎn)品處或經(jīng)過(guò)重新鑄造的產(chǎn)品通過(guò)浸滲加工,使它們何以成為合格的產(chǎn)品來(lái)使用,這樣,可以大幅度節(jié)約生產(chǎn)的成本。重新鑄造時(shí)所產(chǎn)生的費(fèi)用中需要考慮重新鑄造的費(fèi)用、人工費(fèi)、加工費(fèi)、流動(dòng)費(fèi)、管理費(fèi)等費(fèi)用。進(jìn)行了浸滲加工處理,會(huì)降低總的成本費(fèi)用,減少重新鑄造時(shí)的時(shí)間損耗。
浸滲處理變廢為寶,生產(chǎn)過(guò)程中因微孔、砂眼、裂紋,微孔等現(xiàn)象而導(dǎo)致零部件的不合格,經(jīng)我廠浸滲加工后成為合格免返工重鑄,減少?gòu)U品率,為您節(jié)省因不合格品所造成的損失。 浸滲處理后,不影響工件表面精度,不腐蝕金屬,對(duì)環(huán)境完全無(wú)害。 反應(yīng)固化不收縮,固化物堅(jiān)韌耐老化,耐化學(xué)介質(zhì)優(yōu)良。適用鑄件空隙孔徑小于0.2mm,小可密封1.5um的超細(xì)微孔,略大于0.2mm的孔徑也可做二到三次浸滲。對(duì)于超大孔本公司也可以修復(fù)封孔。 粉末治件燒結(jié)后即浸滲,可使加工速度加快、刀具壽命大幅度延長(zhǎng)。 鑄件在電鍍,噴漆前浸滲,可延長(zhǎng)零件壽命,使表面處理質(zhì)量?jī)?yōu)良。 浸滲后的工件合格率非常高,浸滲后產(chǎn)品工作溫度-55℃ - +280℃ 本公司專業(yè)浸滲加工,為客戶提供的品質(zhì)改良解決方案,加工費(fèi)合理,交期快,歡迎各客戶來(lái)料試樣。缺點(diǎn)是粘度高、浸透性差、浸滲效率不高。
浸滲劑分為無(wú)機(jī)浸滲劑和有機(jī)浸滲劑。無(wú)機(jī)浸滲劑是由幾種無(wú)機(jī)物構(gòu)成,如硅酸鈉等。有機(jī)浸滲劑(ImpregnantSealant)是由幾十種有機(jī)物配制而成的液態(tài)物質(zhì)。用以封閉密封出現(xiàn)微孔缺點(diǎn)的鑄件或粉末冶金件。較早開(kāi)始使用的是無(wú)機(jī)浸滲劑進(jìn)行浸滲處理(MetalImpregnation),后來(lái)研制出有機(jī)浸滲劑,因諸多優(yōu)點(diǎn)故很多企業(yè)使用有機(jī)浸滲劑取代了無(wú)機(jī)浸滲劑,有機(jī)浸滲劑經(jīng)過(guò)了3次升級(jí)換代,現(xiàn)在***使用的是2代和3代的有機(jī)浸滲劑,因無(wú)機(jī)浸滲劑的浸滲效果差,所以使用大幅減少,但因?yàn)樘蕴B設(shè)備以及浸滲劑成本高,所以國(guó)內(nèi)以及一些發(fā)展中國(guó)家的一些企業(yè)還在使用無(wú)機(jī)浸滲劑,隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,將逐步減少使用有機(jī)浸滲劑。無(wú)機(jī)鑄件浸滲補(bǔ)漏劑(無(wú)機(jī)鑄件密封膠)比有機(jī)鑄件浸滲密封劑更加耐熱一些,所以某些情況下還不能以有機(jī)鑄件浸滲補(bǔ)漏劑取代無(wú)機(jī)鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補(bǔ)漏劑鑄件補(bǔ)漏液等,因?yàn)楹芏鄰S家沒(méi)有接觸到浸滲補(bǔ)漏,所以有很多別稱還比如鑄件補(bǔ)漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等。 目前國(guó)內(nèi)外浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴(kuò)大,浸滲技術(shù)已被**、汽車、船舶和其它主要工業(yè)部門認(rèn)可和應(yīng)用。六安鑄件含浸加工價(jià)格
浸滲加工工藝是一個(gè)看似簡(jiǎn)單,其實(shí)內(nèi)涵極為豐富的工作。揚(yáng)州標(biāo)準(zhǔn)含浸加工加工
一般來(lái)說(shuō),有機(jī)浸滲劑是一種高分子材料,市場(chǎng)中**為常見(jiàn)的是熱固型浸滲液,主要成分是甲基丙烯酸酯類物。一般密度在1.03-1.07g/cm3之間,粘度5-10mpa.s,不含水。通過(guò)催化劑、溫度等媒介發(fā)生交聯(lián)化學(xué)反應(yīng),固化機(jī)理為化學(xué)變化,不可逆。如果液態(tài)下介質(zhì)的純度***好,一般液態(tài)到固態(tài)接近等體積變化過(guò)程,所以堵漏合格率高,一般微孔零部件只要工藝滿足要求、硬件設(shè)施達(dá)標(biāo),介質(zhì)性能優(yōu)異,一次浸滲合格率能達(dá)到98%左右,甚至更高。
揚(yáng)州標(biāo)準(zhǔn)含浸加工加工
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