PCB制版 EMI設(shè)計PCB設(shè)計中很常見的問題是信號線與地或電源交叉，產(chǎn)生EMI。為了避免這個EMI問題，我們來介紹一下PCB設(shè)計中EMI設(shè)計的標準步驟。1.集成電路的電源處理確保每個IC的電源引腳都有一個0.1μf的去耦電容，對于BGA芯片，BGA的四個角分別有8個0.1μF和0.01μF的電容。特別注意在接線電源中添加濾波電容器，如VTT。這不僅對穩(wěn)定性有影響，對EMI也有很大影響。一般去耦電容還是需要遵循芯片廠商的要求。2.時鐘線的處理1.建議先走時鐘線。2.對于頻率大于或等于66M的時鐘線，每個過孔的數(shù)量不超過2個，平均不超過1.5個。3.對于頻率小于66M的時鐘線，每個過孔的數(shù)量不超過3個，平均不超過2.5個。4.對于長度超過12英寸的時鐘線，如果頻率大于20M，過孔的數(shù)量不得超過2個。5.如果時鐘線有過孔，在過孔附近的第二層(接地層)和第三層(電源層)之間增加一個旁路電容，如圖2.5-1所示，保證時鐘線改變后參考層(相鄰層)中高頻電流的回路的連續(xù)性。旁路電容所在的電源層必須是過孔經(jīng)過的電源層，并且盡可能靠近過孔，旁路電容與過孔的距離不超過300MIL。6.原則上所有時鐘線都不能跨島(跨分區(qū))。PCB制版制作流程中會遇到哪些問題？黃石生產(chǎn)PCB制版

PCB制版表面涂層技術(shù)PCB表面涂層技術(shù)是指除阻焊涂層(和保護層)以外的用于電氣連接的可焊性涂層(電鍍)和保護層。按用途分類:1.焊接:因為銅的表面必須有涂層保護，否則在空氣中很容易被氧化。2.連接器:電鍍鎳/金或化學(xué)鍍鎳/金(硬金，含有磷和鈷)3.用于引線鍵合的引線鍵合工藝。熱風(fēng)整平(HASL或哈爾)熱空氣(230℃)壓平熔融Sn/Pb焊料PCB的方法。1.基本要求:(1).錫/鉛=63/37(重量比)(2)涂層厚度應(yīng)至少大于3um。(3)避免因錫含量不足而形成不可焊的Cu3Sn。比如Sn/Pb合金鍍層太薄，焊點由可焊的cu6sn5-cu4sn3-Cu3Sn2—-不可焊的Cu3Sn組成。2.工藝流程去除抗蝕劑-清洗板面-印刷阻焊層和字符-清洗-涂布助焊劑-熱風(fēng)整平-清洗。3.缺點:A.鉛和錫的表面張力過大，容易形成龜背現(xiàn)象。B.焊盤的不平坦表面不利于SMT焊接。化學(xué)鍍Ni/Au是指在PCB連接焊盤上先化學(xué)鍍鎳(厚度≥3um)，再鍍一層0.05-0.15um的薄層金或一層0.3-0.5um的厚層金。由于化學(xué)鍍層均勻、共面性好，并能提供多種焊接性能，因此具有推廣應(yīng)用的趨勢。薄鍍金(0.05-0.1μm)用于保護Ni的可焊性，而厚鍍金(0.3-0.5μm)用于引線鍵合。荊門打造PCB制版銷售京曉科技帶您了解單層PCB制板。

Altium中如何編輯修改敷銅

每次我們敷銅之后， 敷銅的形狀不滿意或者存在直角， 我們需要對其進行編輯， 編輯出自己想要的形狀。

Altium15 以下的版本， 直接執(zhí)行快捷鍵“MG” ， 可以進入銅皮的編輯狀態(tài)，15 版本以上的直接點擊進入?？梢詫ζ洹鞍咨狞c狀” 進行拖動編輯器形狀， 也也可以點擊抓取邊緣線拉伸改變當(dāng)前敷銅的形狀。當(dāng)我們需要把敷銅的直角修改成鈍角時， 我們怎么操作呢， 我們可以， 執(zhí)行菜單命令“Place-Slice Polygon Pour” ， 在敷銅的直角繪制一根分割線， 會把敷銅分割成兩塊， 把直角這塊和分割線進行刪除就得到了鈍角。

京曉科技可提供2-60層PCB設(shè)計服務(wù)，對HDI盲埋孔、工控醫(yī)療類、高速通訊類，消費電子類，航空航天類，電源板，射頻板有豐富設(shè)計經(jīng)驗。阻抗設(shè)計，疊層設(shè)計，生產(chǎn)制造，EQ確認等問題，一對一全程服務(wù)。京曉科技致力于提供高性價比的PCB產(chǎn)品服務(wù)，打造從PCB設(shè)計、PCB生產(chǎn)到SMT貼片的一站式服務(wù)生態(tài)體。

在PCB制版設(shè)計過程中，布線幾乎會占用整個設(shè)計過程一大半的時間，合理利用軟件不同走線特點和方法，來達到快速布線的目的。根據(jù)布線功能可分類：單端布線-差分布線-多根走線-自動布線。1單端布線2差分布線3多根走線4自動布線PCB作為各種電子元器件的載體和電路信號傳輸?shù)臉屑~，決定著電子封裝的質(zhì)量和可靠性。隨著電子產(chǎn)品的小型化、輕量化和多功能化，以及無鉛無鹵等環(huán)保要求的不斷推進，PCB行業(yè)正呈現(xiàn)出“細線、小孔、多層、薄板、高頻、高速”的發(fā)展趨勢，對可靠性的要求也會越來越高。PCB制板的制作流程和步驟詳解。

常見的PCB制版方法包括：直接蝕刻、模版制版、激光刻蝕、手工制版、沉金制版、熱揉捏法等。非常見的制版方法包括：無鉛制版、熱轉(zhuǎn)印、跳線法制版、阻焊灌膠法制版等。目前常見的PCB板有通孔板和HDI，通孔板一般經(jīng)過一次壓合，且不走鐳射，流程相對簡單，但是多層板層間對準度較難控制，一般流程為:裁板-內(nèi)層-壓合-鉆孔-電鍍-外層-防焊-加工-成型-電測-目檢-包裝；HDI需經(jīng)過多次壓合而成，需經(jīng)過鐳射，流程較復(fù)雜，漲縮和盲孔對準度較難控制，以8層板為例一般流程為:裁板-鉆孔-棕化-鐳射-電鍍-外層-壓合-黑化-鐳射-鉆孔-電鍍-外層-壓合-黑化-鐳射-電鍍-外層-壓合-黑化-鐳射-鉆孔-電鍍-外層-防焊-加工-成型-電測-目檢-包裝。用化學(xué)方法在絕緣孔上沉積上一層薄銅。武漢生產(chǎn)PCB制版加工

PCB制版技術(shù)工藝哪家好？黃石生產(chǎn)PCB制版

當(dāng)我們在PCB規(guī)劃軟件上進行規(guī)劃時，經(jīng)常會由于平面上看似銜接的零部件(電氣性能)而實際卻未銜接的情況，因而當(dāng)咱們依據(jù)規(guī)劃文件開始制版時，次序操作是非常重要的。咱們經(jīng)過以下三招，重點解決下PCB制版過程中容易發(fā)生的問題。1.制作物理邊框在原板上制作一個關(guān)閉的物理邊框?qū)笃诘脑骷牟季?、布線都是一個束縛效果，經(jīng)過合理的物理邊框的設(shè)定，能夠更規(guī)范的進行元器件的逐個焊接以及布線的準確性。但是特別留意的是，一些曲線邊緣的板子或轉(zhuǎn)角的地方，物理邊框也應(yīng)設(shè)置成弧形，防備尖角劃傷工人，第二減輕應(yīng)力效果確保運送過程中的安全性。黃石生產(chǎn)PCB制版