鋼筋切斷:鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等,將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。①切斷工藝:將同規(guī)格鋼筋根據長度進行長短搭配,統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料應避免用短尺量長料,防止在量料中產生積累誤差,為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線,并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中,如發(fā)現鋼筋劈裂,縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。②質量要求:鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋加工可以提高建筑物的抗震性能。南通鋼筋加工
鋼筋的下料與加工:(1)鋼筋除銹:鋼筋的表面應潔凈,所以在鋼筋下料前必須進行除銹,將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清理干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成;對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成,并裝吸塵罩,以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。(2)鋼筋調直:采用牽動力為3噸的卷相機,兩端設地錨的辦法進行冷拉來調直鋼筋,根據施工規(guī)范要求;工級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經過調直后應平直,無局部曲折。南通鋼筋加工鋼筋加工可以根據不同的建筑需求進行加工。
鋼筋的彎鉤和彎曲:(1)彎曲鋼筋的內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎后彎鉤平直部分的長度不應小于鋼筋直徑的3倍。(2)2)335MPa和400MPa帶肋鋼筋的內徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤彎直部分的長度應符合設計要求。(3)3)500MPa帶肋鋼筋直徑小于28mm時,彎曲處的彎曲內徑不應小于鋼筋直徑的6倍,直徑為28mm及以上時,不應小于鋼筋直徑的7倍。(4)在框架結構的頂端節(jié)點處,梁的上部縱筋和柱的外部縱筋,在節(jié)點的轉角彎曲處,當鋼筋直徑小于28mm時,彎曲處的彎曲內徑不應小于鋼筋直徑的12倍,當直徑為28mm及以上時,不應小于鋼筋直徑的16倍。如有意向可致電咨詢。
鋼筋加工制作前,要將鋼筋加工下料表與設計圖復核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,經過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需鋼筋代換時,必須先充分了解設計意圖和代換材料性能,嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,需征得設計單位同意,并有書面通知后方可代換。鋼筋表面應潔凈,無損傷,油漬、漆污和鐵銹等,應在使用前清理干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。鋼筋加工可以根據建筑物的不同用途進行加工。
施焊操作要點:閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。電弧過程:引燃電弧后,應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程:隨后逐漸加快下送鋼筋的速度,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電:電渣過程結束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢,應停歇20-30S后(在寒冷氣候施焊時,停歇時間應適當延長),才可回收焊劑和卸下焊接夾具。鋼筋加工需要對鋼筋進行表面處理,以提高其耐腐蝕性能。閔行區(qū)移動式鋼筋加工供應商
鋼筋加工可以根據建筑物的不同需求進行加工。南通鋼筋加工
對于鋼筋的彎曲工作,鋼筋彎弧機對鋼筋進行弧度加工,可以彎弧、彎圓,對鋼筋進行360度的圓弧加工工作。還有一種就是使用數控鋼筋彎曲中心來進行鋼筋彎曲,在使用鋼筋彎曲中心進行鋼筋制作時,需要根據鋼筋的下料單進行下料,啟動設備進行生產設置,對于鋼筋彎曲中心的生產設置,可設置鋼筋的基本信息,選擇合適的模具和型號,然后進行自由圖形編輯設定好長度和角度之后就可以進行操作了,輸入彎曲角度為正值為上彎曲,輸入彎曲角度為負值時是下彎曲,但是在操作之前一定要進行單根鋼筋試生產。如有意向可致電咨詢。南通鋼筋加工
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