所有鋼筋要搭接接長(zhǎng)時(shí)，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過鋼筋總面積的25%。各樓層的端跨板的端角處（包括嵌固于剪力墻內(nèi)或支承在框架梁上），在L/3短向板跨范圍內(nèi)，用不少于5Φ8放射鋼筋。為保證板內(nèi)負(fù)彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負(fù)筋均設(shè)置馬凳筋Φ10＠1000mm或采用用塑料代替，均勻布置并在梁邊適當(dāng)加密，對(duì)于雙層雙向鋼筋，可采用以下方式，其間距按1000mm布置。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如設(shè)計(jì)圖紙無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度L/10為彎起點(diǎn)，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線L/6為彎起點(diǎn)。鋼筋加工可以通過熱處理、冷加工等方式來(lái)提高鋼筋的可焊性。蘇州D6鋼筋加工銷售

鋼筋機(jī)械連接：1．施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2．鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去,不得用氣割下料。3．加工絲頭的牙形、羅紋必須與連接套的牙形、螺距一致,有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。4．經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套,應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記,一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證;施工單位應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。5．接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。6．螺紋接頭的連接,應(yīng)用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。7．經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記,并無(wú)完整絲扣外露。8．鋼筋滾扎直羅紋接頭的型式檢驗(yàn),應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2009各項(xiàng)規(guī)定。蘇州熱鋼筋加工供應(yīng)商鋼筋加工需要對(duì)加工過程中的環(huán)境污染進(jìn)行控制和治理。

在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清理。電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。

當(dāng)梁的截面凈高度≥450mm時(shí)，在梁的兩側(cè)沿高度每隔300～400mm，應(yīng)設(shè)置一根直徑小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋，并用拉筋連接，拉筋直徑與箍筋相同，間距為箍筋的二倍。因梁及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯(cuò)，要及時(shí)糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，研究逐根鋼筋穿插應(yīng)就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上。梁交叉節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，留出振動(dòng)棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。鋼筋加工需要專業(yè)的設(shè)備和技術(shù)。

接通電源，引弧造焊，按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！半娫^程”：隨著造渣過程結(jié)束，實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”：工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時(shí)間約占單個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接“電渣過程”延時(shí)完成；電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。鋼筋焊接完成后，及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。鋼筋加工對(duì)于提高鋼筋的強(qiáng)度和韌性非常重要。奉賢區(qū)冷鋼筋加工批發(fā)商

鋼筋加工需要對(duì)鋼筋的連接和固定進(jìn)行精確的操作。蘇州D6鋼筋加工銷售

對(duì)于鋼筋的切斷工作，采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作鋼筋切斷機(jī)能夠根據(jù)不同的長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，進(jìn)行統(tǒng)籌排料。一般性況下是先對(duì)長(zhǎng)料進(jìn)行切斷，然后再對(duì)短料進(jìn)行切斷，這樣能夠減少短頭，減輕一定的耗損。對(duì)于鋼筋的套絲工作 采用鋸切套絲打磨生產(chǎn)線，套絲部分采用7.5kw大功率電機(jī)，套絲速度更快，最大套絲直徑Φ45，套絲整體傳動(dòng)，采用中間式分力傳動(dòng)，傳動(dòng)過程中無(wú)延遲。套絲輸送輪采用采用精鑄V槽輪硬度高，耐磨性強(qiáng)。加工后的鋼筋應(yīng)該按照規(guī)格、類別、使用部位進(jìn)行捆綁放置于半成品區(qū)，在每一捆鋼筋上懸掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌中應(yīng)標(biāo)明制作日期、操作員、鋼筋規(guī)格、鋼筋數(shù)量、使用部位等，便于鋼筋的配送。蘇州D6鋼筋加工銷售

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