鋼筋機械連接：1．施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2．鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去,不得用氣割下料。3．加工絲頭的牙形、羅紋必須與連接套的牙形、螺距一致,有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。4．經(jīng)檢驗合格的連接套,應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記,一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。保護蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。連接套進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證;施工單位應(yīng)進行復(fù)檢。5．接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。6．螺紋接頭的連接,應(yīng)用管鉗和力矩扳手進行施工。7．經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記,并無完整絲扣外露。8．鋼筋滾扎直羅紋接頭的型式檢驗,應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2009各項規(guī)定。冷扎鋼筋： 是將圓鋼在軋鋼機上軋成斷面形狀規(guī)則的鋼筋。無錫數(shù)控鋼筋加工訂做

主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎施工工藝流程工藝流程：結(jié)構(gòu)層面軸線、標(biāo)高檢查→墻柱外露鋼筋調(diào)整→墻柱鋼筋電渣壓力焊→墻柱箍筋綁扎→樓面清掃→驗收→下部模板支撐→框架梁、連梁鋼筋綁扎→板下部鋼筋綁扎→馬鐙固定→板上部鋼筋綁扎→驗收→墻、柱預(yù)留插筋就位、固定驗收。（包括軸線）說明：此間鋼筋綁扎應(yīng)配合有關(guān)工種。柱、墻：外露筋調(diào)整鋼筋附著物清理墻、柱根部清掃箍(水平)筋布置就位綁扎墻柱墊塊驗收。梁、板.模板清掃→梁柱交叉處柱箍筋就位→主梁筋綁扎→次梁筋綁扎→板下層筋→馬鐙、水電管預(yù)埋→板上層筋→驗收。無錫弧形鋼筋加工哪家好上海澳坤建材有限公司致力于提供 鋼筋加工，歡迎致電咨詢！

所有鋼筋要搭接接長時，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過鋼筋總面積的25%。各樓層的端跨板的端角處（包括嵌固于剪力墻內(nèi)或支承在框架梁上），在L/3短向板跨范圍內(nèi)，用不少于5Φ8放射鋼筋。為保證板內(nèi)負彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負筋均設(shè)置馬凳筋Φ10＠1000mm或采用用塑料代替，均勻布置并在梁邊適當(dāng)加密，對于雙層雙向鋼筋，可采用以下方式，其間距按1000mm布置。樓板鋼筋的彎起點，如設(shè)計圖紙無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度L/10為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線L/6為彎起點。

鋼筋的彎鉤和彎曲：(1)彎曲鋼筋的內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。(2)2)335MPa和400MPa帶肋鋼筋的內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤彎直部分的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)3)500MPa帶肋鋼筋直徑小于28mm時，彎曲處的彎曲內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍，直徑為28mm及以上時，不應(yīng)小于鋼筋直徑的7倍。(4)在框架結(jié)構(gòu)的頂端節(jié)點處，梁的上部縱筋和柱的外部縱筋，在節(jié)點的轉(zhuǎn)角彎曲處，當(dāng)鋼筋直徑小于28mm時，彎曲處的彎曲內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的12倍，當(dāng)直徑為28mm及以上時，不應(yīng)小于鋼筋直徑的16倍。如有意向可致電咨詢。鋼筋具體如何進行加工？

鋼筋的下料與加工：（1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清理干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。（2）鋼筋調(diào)直：采用牽動力為3噸的卷相機，兩端設(shè)地錨的辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；工級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線是一種主要針對大直徑、高強度鋼筋棒材的下料設(shè)備。寶山區(qū)工地鋼筋加工直銷

鋼筋加工場地需合理布置,在確保運輸安全的前提下滿足鋼筋裝卸方便。無錫數(shù)控鋼筋加工訂做

焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程A、引弧過程：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。可多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。B、電弧過程：靠電弧的變溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。C、電渣過程：渣池形成一定深度化，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡藻層。D、擠壓過程：在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及其氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。無錫數(shù)控鋼筋加工訂做

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