鍍鋅鋁鎂的發(fā)展過程：20世紀60年代，美國內(nèi)陸鋼鐵公司為了提升防腐蝕性能，**早開發(fā)了鋅鋁鎂三元合金鍍層。鋅鋁鎂的商業(yè)化生產(chǎn)卻發(fā)生在20世紀90年代的日本，開始是5%鋅鋁鎂產(chǎn)品在80年代誕生，而后新日鐵公司先加0.1%鎂，取名是SuperZinc，而后在2001年正式生產(chǎn)3Mg-11Al鍍層，因為有更高的耐腐蝕性，所以取名SuperDyma。行業(yè)痛點：鋼結(jié)構(gòu)使用壽命是50-70年，未有鋅鋁鎂維護結(jié)構(gòu)的壽命一直處于10-20年左右，也就意味著，在鋼結(jié)構(gòu)整個壽命周期內(nèi)至少需要更換1-2次維護結(jié)構(gòu)，腐蝕性環(huán)境之下可能會更加嚴重。鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)推動鋅鋁鎂的發(fā)展，其本質(zhì)時要積極推動和解決鋼結(jié)構(gòu)使用壽命與維護結(jié)構(gòu)短期壽命的矛盾問題。同理其他行業(yè)，許多產(chǎn)品的使用壽命是由材料的使用壽命決定的。

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有資料顯示，鍍鋅表面在PH值在5-13.5范圍下，鍍層表面會形成腐蝕產(chǎn)物膜，不同PH值下，腐蝕產(chǎn)物的化學組成、形貌都會不同。腐蝕產(chǎn)物的密度、電導(dǎo)性、附著性、硬度、抗溶解性和分解性會影響腐蝕反應(yīng)的進程。鋅鋁鎂鍍層的腐蝕產(chǎn)物比鍍鋅腐蝕產(chǎn)物具有更加致密、低電導(dǎo)性、高附著性、高抗溶解性和分解性等優(yōu)勢，因此具有更高耐蝕性。Mg、Al的作用：1、鋅鋁鎂鍍層中的Mg和Al能使堿式碳酸鋅變得穩(wěn)定，不易形成疏松的ZnO。會促進氧化物腐蝕產(chǎn)物向致密、小溶解度、導(dǎo)電性差方向發(fā)展。2、AL含量較高時生成粘連性好、低導(dǎo)電性的致密沉淀物腐蝕產(chǎn)物;3、Zn-Al-Mg合金鍍層的極化阻力約為純鋅鍍層的2倍是造成Zn-Al-Mg合金鍍層的耐蝕性高于純鋅層的原因之一。廣東冷鋅鋁鎂管生產(chǎn)廠家歡迎聯(lián)系我們，買鋼材找鴻旗！鴻旗集團用心贏得尊敬！

熱鍍鋅鋁鎂鋼板的鍍層比傳統(tǒng)熱鍍鋅板更加致密，所以在沖壓加工時，不易產(chǎn)生鍍層剝離現(xiàn)象。具有在嚴峻條件下極好的拉伸、沖壓、折彎、焊接等加工性能，且由于鍍層硬度較高，因此具備很強的耐損傷性。應(yīng)用到光伏支架上時，可利用不同的模具通過擠壓工藝輕易獲得不同截面形狀的鋁型材產(chǎn)品，以適用使用場景，且鋅鋁鎂板加工時能源消小，遠低于鋼鐵，加工成本更低，實用性更高。光伏支架用于太陽能電池組件的固定，使其具有一定的傾角以保證極大限度地接受陽光。隨著太陽能電站的普及和運用，針對更多惡劣腐蝕環(huán)境以及日益嚴格的環(huán)保要求，作為保護整個光伏電站的“骨骼系統(tǒng)”。

熱鍍鋅鋁鎂鋼板鍍層中添加了Al、Mg等合金元素，很好的提高鍍層附屬抑制效果，與傳統(tǒng)的鍍鋅產(chǎn)品相比，鍍層附著量少，卻能在表面生成致密的保護膜，實現(xiàn)更出色的耐腐蝕性，是熱浸鍍鋅鋼板的10-20倍。因此，鋅鋁鎂光伏支架放置在空氣中的鋁能夠在表層形成致密的氧化鋁保護層，這一保護層能防止鋁材的進一步氧化。切割面周邊的鍍層成分不斷溶出，形成主要由氫氧化鋅、堿性氯化鋅基氫氧化鎂等組成的致密的保護膜，這種保護膜導(dǎo)電性較低，對切割面的腐蝕性有抑制效果，具有斷面及劃痕修復(fù)能力，一般來說，產(chǎn)品不需要后浸鍍后加工的工序，平滑美觀。歡迎致電我們，鴻旗集團用心贏得尊敬！買鋼材找鴻旗！

鋅鋁鎂具有鍍層切口斷面自修復(fù)能力，鋅鋁鎂材料在使用過程中切口或者劃傷位置附近的鍍層逐漸形成的有氫氧化鋅、堿性氯化鋅及氫氧化鎂等組成的致密保護膜（也就是白銹）附著性好、致密度高、導(dǎo)電性較低，能有效將外界腐蝕介質(zhì)與裸露金屬基體分隔，從而阻止裸露切口進一步腐蝕，對切口及劃傷位置的腐蝕有抑制效果。目前鋅鋁鎂材料切口和表面中性鹽霧試驗已達到4440小時無紅銹。鋅鋁鎂材料以良好的表面質(zhì)量、超耐腐蝕性、穩(wěn)定性能、良好的環(huán)保性能以及低成本的優(yōu)勢已用于光伏行業(yè)并已被很多電力公司認可，也為社會帶來了良好的經(jīng)濟效益！歡迎聯(lián)系我們哦~買鋼材找鴻旗！鴻旗集團用心贏得尊敬！鋅鋁鎂線管

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鋅鋁鎂是全新的戰(zhàn)略產(chǎn)品，可以用在非常多的行業(yè)，有廣闊的市場空間，希望大家萬眾一心，眾志成城，全力以赴拓展市場！鎂元素在熱浸鍍中的應(yīng)用可追溯至20世紀60年代，主要目的是進一步提高鍍層鋼板的耐腐蝕性能。美國內(nèi)陸鋼鐵公司開發(fā)了鋅鋁鎂三元合金鍍層，并申請了美國專利。而鋅鋁鎂鍍層商業(yè)化則始于20世紀90年代的日本。進入21世紀之后，歐洲、韓國、日本、澳大利亞等主要鋼廠均推出了各自的鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品，鍍層成分及產(chǎn)品特性出現(xiàn)差異化細分，其應(yīng)用也從建筑、輕工家電等領(lǐng)域推廣至汽車。

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