鋅鋁鎂支架使用性能經鋅鋁鎂鍍金合層表面處理工藝后的支架,我們稱之為鋅鋁鎂支架。近幾年,鋅鋁鎂支架逐漸成為支架業(yè)的后起之秀,同時推進著支吊架行業(yè)的環(huán)保、經濟、可持續(xù)發(fā)展。超耐腐蝕性:熱鍍鋅鋁鎂支架鍍層中添加了AL、Mg及Si等合金元素,提高了鍍層腐蝕抑制效果,與普通的鍍鋅支架相比,鍍層附著量少卻能實現(xiàn)更高的耐腐效果,是熱侵鍍鋅支架的10-20倍。易加工性:熱鍍鋅鋁鎂支架比傳統(tǒng)鍍鋅支架更加致密,所以在沖壓加工時,不易發(fā)生鍍層剝離現(xiàn)象,具有在嚴峻條件下的拉伸、沖壓、折彎、焊接等加工性能,且由于鍍層硬度較高,因此具備*的耐磨性和抗損傷性。自修復性:切割面周邊的鍍層成分不斷溶出,形成主要有氫氧化鋅、堿性氯化鋅及氫氧化鎂等組成致密的保護膜,這種保護膜導電性低,對切割面的腐蝕有抑制效果。超長壽命:由于較強的耐腐蝕能力是普通鍍鋅材質的10-20倍且具有切割面的自我修復愈合保護能力,鋅鋁鎂材質的抗震支架一般情況下壽命可達50年左右。采購鋅鋁鎂牧業(yè)產品請找上海萬鴻國際貿易有限公司,歡迎來電。湖南3鎂11鋁鋅鋁鎂卷
與熱軋、冷軋板相對,ZAM板的焊接性能稍差,但采取合理的工藝還是可以進行焊接,并達到應有的強度,不會因此而影響其使用。對于焊接部位,可以用Zn-Al類涂料進行修補,達到近似于正常鍍層的效果。ZAM的涂裝性與鍍鋁鋅硅、鍍鋅-5%鋁合金鍍層相似,可以進行涂裝,而使外觀和使用壽命得到進一步改進。
鋅鋁鎂這個產品的核心競爭力:(1)表面保護能力,克服了鍍鋅產品易被劃傷的不足;(2)邊部和劃痕保護能力,可以生產厚度達到3~8mm厚的產品,也不會出現(xiàn)邊部過早腐蝕,而鍍鋅板厚度超過3mm就會出現(xiàn)邊部過早腐蝕;(3)室外暴露耐腐蝕性能好,可以以300g/m2的鍍層達到長達30年的壽命,而鍍鋅板要達到30年壽命必須超過雙面800g/m2,根本無法生產。
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鋅鋁鎂板和鋁鎂錳區(qū)別?區(qū)別主要是:1耐久性不同。鋁鎂錳板具有良好的耐腐蝕性,因為它可以與大氣形成一層氧化鋁膜,使其壽命長達50年。2強度和剛度不同。雖然鋁鎂錳板中的鋁的強度和硬度沒有明顯的屈服點,但它也含有鎂和錳,因此具有一定的強度和剛度。3性價比不同。鋁鎂錳板性價比高,重量輕,防水,易彎曲,立體視覺效果好。
鋁鋅鎂成分構成:一種鋁合金產品,該合金的基本組成為,以重量%計,約6.5~ 9.5的鋅(Zn),約1.2~2.2%鎂(Mg),約1.0~1.9%銅(Cu),優(yōu)(0.9Mg-0.6) ≤Cu≤(0.9Mg+0.05),約0~0.5%鋯(Zr),約0~0.7%鈧(Sc),約0~0.4%鉻 (Cr),約0~0.3%鉿(Hf),約0~0.4%鈦(Ti),約0~0.8%的錳(Mn),余量為鋁和其他附帶元素
隨著科技的快速發(fā)展,各種新型的合金材料應運而生,為工業(yè)領域提供了更多的選擇。而在這些材料中,鋅鋁鎂合金以其在提高耐腐蝕性能與浸潤性方面的獨特優(yōu)勢,逐漸受到了人們的普遍關注。鋅鋁鎂合金是一種綠色環(huán)保的金屬材料,由于其優(yōu)良的耐腐蝕性和浸潤性,被普遍應用于各種鋼鐵制品的鍍層。在鍍浴中加入少量的鋅鋁鎂合金,可以有效地提高鋼鐵制品的耐腐蝕性能,同時還能改善其浸潤性,降低表面張力,減少漏鍍等缺陷的產生。如有需要,歡迎聯(lián)系我們。歡迎致電我們,鴻旗集團用心贏得尊敬!買鋼材找鴻旗!
鋅鋁鎂產品用途多,主要使用在土木建筑(龍骨天花, 多孔板, 電纜橋架),農業(yè)畜產(農業(yè)飼養(yǎng)大棚鋼鐵結構, 鋼構配件, 溫室大棚,飼養(yǎng)設備),鐵路道路,電力通信(輸配電高低壓開關柜、箱式變電站外體),光伏支架,汽車電機,工業(yè)制冷(冷卻塔,大型戶外工業(yè)用空調)等行業(yè),使用領域非常多。高鎂、高鋁,鍍層較脆,相對抗腐蝕較好,鹽霧試驗可達到4000小時,但折彎后在顯微鏡下放大會有裂痕,適合平板使用;如果使用過程當中進行折彎、沖壓等加工,則推薦選用低鋁、低鎂方案,因為鍍層較柔韌,鹽霧試驗可達到3300小時,是目前市場性價比高產品。鴻旗集團用心贏得尊敬!買鋼材找鴻旗,我們期待您的來電!甘肅3鎂11鋁鋅鋁鎂
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鋅鋁鎂生產中會在鋼基與熔池界面發(fā)生固-液物理化學反應,發(fā)生Fe原子的溶解、擴散以及金屬化合物層(金屬間化合物層)的生長,鍍層中金屬間化合物層控制著鍍層的厚度及截面結構;根據(jù)不同類型鋅鋁鎂熔池金屬間化合物的生長動力方程Δx=ktn,為控制鍍層厚度,提高鍍層附著性與表面質量,實現(xiàn)產品的輕量化,應合理控制浸鍍時間、溫度與熔池成分.
生產過程中鋅鋁鎂鍍層成分元素存在差異,引起產品鍍層組織及其形貌不同,在“低鋁”與“中鋁”鋅鋁鎂生產過程中,會產生大量的含有MgZn2相的共晶組織,但是缺少對Mg2Zn11相的研究;對初晶Al相及共晶相對鍍層耐蝕性的影響也存在爭議,應大力研究鍍層組織與耐蝕性之間的對應關系和鍍層組織在冷凝過程中的形核、長大冷凝過程等,指導實踐生產獲得組織均勻,耐蝕性良好的鍍層組織. 湖南3鎂11鋁鋅鋁鎂卷