電子廠凈化車間的設計要求：大型電子工業(yè)潔凈廠房常采用上技術夾層、下技術夾層這種“夾心”式多層構造。應考慮大型生產工藝設備的安裝、維修要求，設置必要的運輸通道和不影響潔凈生產環(huán)境的安裝口或檢修口。電子凈化車間按二級耐火等級設計。特種氣體的儲存和分配間應有耐火隔墻與凈化車間(區(qū))分開，耐火極限不低于1H。有毒的硅烷或其混合物氣瓶區(qū)至少三面是敞開的，氣瓶與周圍構筑物或圍欄之間的距離應大于3M，儲存設置的雨蓬應不低于3.5M。對于不同人員和物料都要有各自用于凈化的設施，不能相互使用。杭州凈化車間建設設計方案

凈化車間設計時注意哪些細節(jié)？做好密封潔凈室的工作，凈化車間的氣流應按順序流動，按照設計者的意圖流動，不應泄漏的地方不得泄漏。許多人認為凈化車間不宜排出部分室內空氣以平衡新鮮空氣。設置儲藏室，所有材料和設備規(guī)格和證書應保存在安全的地方，以便在凈化車間完成后將材料完全交給用戶，設備和材料到達施工現(xiàn)場時應嚴格檢查。開箱檢查后，各種加工容器應重新密封。在凈化車間施工前，應對原有建筑物進行徹底清潔和修復，并對原有的門窗進行密封。 凈化設備中的超純水和超純氣體系統(tǒng)的安裝必須由合格的人員進行。藥廠凈化車間工程設計方案無塵凈化車間設計規(guī)范：技術夾層的墻面與天棚需刷涂料飾面。

凈化車間設計要點：規(guī)劃：凈化車間在設計時一定要符合生產工藝過程的要求。不管是上工序還是下工序，兩者間的運輸距離要短，盡量避免迂回和往返運輸。我們在設計時還要注意做好動線的規(guī)劃，相關人員在設計的時候要分析配管的系統(tǒng)，人車的路徑，排氣的管道，生產的流程，原料的搬運等。輔助生產車間和服務部門盡量圍繞基本生產車間進行安排?？照{凈化車間工程制冷、配電、制水站等在車間內部位量，如倉庫、辦公、質檢等設在凈化車間內應綜合考慮。反正規(guī)劃的基本原則就是要讓人物流路線合理、互不交叉干擾，操作方便，各區(qū)域相對、相互無干擾。

無塵凈化車間設計規(guī)范：墻面應光滑、平整不起塵，耐腐蝕，色彩和諧，便于識別污染物，內墻涂料必須采用防霉、防靜電、避免眩光并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。墻面與地面相交處宜做半徑50毫米的圓弧，以減少灰塵積聚和便于清潔。運輸走廊等易撞處墻邊宜設置防撞欄桿，防止因裝修材料震動而灰塵脫落。凈化車間為了保證室內清潔，所有送風管，燈具必須布置在技術夾層里?，F(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)采用彩鋼夾心板密封吊頂。彩鋼夾心板具有重量輕，整體強度大，整體性好，保溫隔熱發(fā)塵小等特點。潔凈廠房的門窗宜用金屬或金屬涂塑材料，不得使用木門窗，以免長期受潮長菌。

在設計凈化車間時需要安裝的設備都有哪些呢？風淋室系列產品是一種通用性較強的局部凈化車間設備，安裝于潔凈室與非潔凈室之間。當人與貨物要進入潔凈區(qū)時需經風淋室吹淋，其吹出的潔凈空氣可去除人與貨物所攜帶的塵埃，能有效的阻斷或減少塵源進入潔凈區(qū)。風淋室的前后兩道門為電子互鎖，又可起到氣閘的作用，阻止未凈化的空氣進入潔凈區(qū)域。傳遞窗主要適用于潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間，或凈化車間與凈化車間之間的小貨物傳遞，可有效的減少凈化車間門的開啟次數(shù)，把潔凈區(qū)的污染減少的低程度。根據(jù)使用要求，傳遞窗箱體表面可噴塑，內膽可用不銹鋼，外表美觀。傳遞窗的兩扇門采用電控連鎖或機械連鎖裝置，可有效的防止低潔凈等級區(qū)內的灰塵帶入高潔凈區(qū)內，是凈化車間必備的設備。在工程設計中，離不開建筑設計，而建筑設計在工業(yè)項目中總是圍繞工藝設計而展開的。半導體行業(yè)凈化車間設計業(yè)務咨詢

凈化車間一般會設置輔料區(qū)、合格產品區(qū)和不合格產品區(qū)。杭州凈化車間建設設計方案

凈化工程總體設計：凈化工程位置選擇和總平面布置凈化工程位置的選擇應根據(jù)下列要求并經技術經濟方案比較后確定：應在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；應遠離碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠離嚴重空氣污染源時，則應位于其大頻率風向上風側，或全年小頻率風向下風側；應布置在廠區(qū)內環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。對于兼有微振控制要求的凈化工程的位置選擇，應實際測定周圍現(xiàn)有振源的振動影響，并應與準確設備、準確儀器儀表允許環(huán)境振動值進行分析比較。杭州凈化車間建設設計方案

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