稱重配料系統(tǒng)一般是以客戶的物料配方為導(dǎo)向，以皮帶或者配料螺旋為輸送工具，根據(jù)用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)管理。***適用于飼料、煤粉、水泥、碳素和摩擦材料等的連續(xù)計量和配料作業(yè)。下面在本文中，小編為大家介紹關(guān)于全自動智能配料控制系統(tǒng)工作原理及功能特點。工作原理：物料到配料皮帶秤，配料皮帶秤的重量信號和速度信號進入控制儀表，并在儀表內(nèi)部進行處理和顯示，同時，輸出與流量成正比的4~20mA電流信號到智能調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器根據(jù)用戶設(shè)定的PID參數(shù)及理想控制值，輸出4~20mA電流到電機控制器，并由其調(diào)節(jié)給料機速度快慢，從而控制給料量。全自動稱重配料系統(tǒng)的廠家有哪些？歡迎來電咨詢江蘇惟德！煙臺粉粒體稱重配料排名

靜態(tài)配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，料倉給料一般采用電振給料、螺旋給料或門式給料等形式。計量一般采用計量倉，并配裝有壓式或拉式重力傳感器進行力電轉(zhuǎn)換，信號經(jīng)二次儀表放大處理后接入PLC或DCS等來完成計量。在一些對時間要求寬的應(yīng)用場合，可以采用一個計量小車進行統(tǒng)一計量，計量小車沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進行物料配加，各種物料的配加量采用減差法計算。亦有采用單一固定計量倉方式的，各料倉以一字排開，各物料的計量亦采用減差法，物料自溜槽或皮帶輸送、螺旋輸送等方式依次按比例配加到計量倉。濟南食品廠稱重配料供應(yīng)商江蘇惟德帶您了解自動稱重配料的優(yōu)缺點！

稱重配料是一種高效、準確、可靠的配料方式，它的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1.提高生產(chǎn)效率傳統(tǒng)的手動配料方式需要人工計算、稱量，操作繁瑣，效率低下。而稱重配料系統(tǒng)可以自動完成計算、稱量、混合等工作，很大提高了生產(chǎn)效率。同時，稱重配料系統(tǒng)還可以實現(xiàn)多個配料點同時配料，進一步提高了生產(chǎn)效率。提高配料準確度傳統(tǒng)的手動配料方式容易出現(xiàn)誤差，而稱重配料系統(tǒng)可以精確到毫克級別，保證了配料的準確性。同時，稱重配料系統(tǒng)還可以實時監(jiān)測配料過程中的誤差，及時進行調(diào)整，確保配料的準確性。

稱重配料系統(tǒng)的分類1、主從式分布控制微機配料控制系統(tǒng)這種全自動配料控制系統(tǒng)的設(shè)計是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺單片微機連接成功能強大的系統(tǒng)，可應(yīng)用于大型混凝土配料站，同時配料的物料可以多達9～12種。2、失重秤自動配料系統(tǒng)在化工、建材、冶金等行業(yè)經(jīng)常要進行多種物料的連續(xù)配料，因此經(jīng)常使用失重秤。由于失重秤秤體是基于斗式秤的結(jié)構(gòu)，能直接進行砝碼標定，通過對秤斗各瞬間重量的測試計算出實際排料量，再進行閉環(huán)調(diào)整，從而可以達到較高的控制精度，一般而言累計精度為0.5%。由于是斗式結(jié)構(gòu)，標定，這種系統(tǒng)維護也比皮帶秤容易得多。稱重配料系統(tǒng)能給化工企業(yè)帶來怎樣的效益，江蘇惟德帶您了解其中的內(nèi)幕！

稱重配料的功能特點：1、配料方式靈活該配料系統(tǒng)可依據(jù)客戶的實際配方和工作環(huán)境，靈活調(diào)整多種物料的比例，同時讓客戶享受一對一的專業(yè)定制設(shè)計。2、稱重精度較高該系統(tǒng)使用的動態(tài)衡器均采用圣能**的動態(tài)稱重技術(shù)，效率高、極穩(wěn)定，系統(tǒng)精度長期保持0.5%。3、用戶權(quán)限管理系統(tǒng)可設(shè)置不同級別操作員的權(quán)限，配以遠程監(jiān)控，杜絕人為***。4、故障自動報警配料過程中，如果相關(guān)的物料流量超過限定值，系統(tǒng)將會自動亮燈報警。5、操作維護方便簡單易懂的操作程序，中文人機友好對話，上手毫無壓力，日常校準保養(yǎng)容易。以上就是小編為大家分享的關(guān)于全自動智能配料控制系統(tǒng)，如果您有任何疑問需要解答，可以留言告訴小編！想了解自動稱重配料系統(tǒng)，來江蘇惟德智能看看！廈門全自動稱重配料介紹

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自動配料系統(tǒng)控制器PLC如何實現(xiàn)遠程監(jiān)控和維護，自動配料系統(tǒng)是集成輸送、計量、配料、定量、混合等功能于一體的自動化生產(chǎn)線，在建材、化工、冶金、礦山、電力、食品、飼料加工等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。隨著行業(yè)擴展與科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各個行業(yè)不同的工藝特點對配料控制要求產(chǎn)生明顯的分化，對于自動配料設(shè)備的速度、精度、靈活性和穩(wěn)定性提出新的要求。在工業(yè)生產(chǎn)中，需要根據(jù)生產(chǎn)情況，計算出各物料的配比，在根據(jù)比例分別計算出各物料的理想下料量，對各太設(shè)備分別設(shè)定，來滿足配比要求。當生產(chǎn)情況發(fā)生變化，就需要重新計算和設(shè)定。這類復(fù)雜工作十分容易出錯，給生產(chǎn)帶來不良的影響。煙臺粉粒體稱重配料排名

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