稱重配料中，在對于一些難以直接稱重的物流時，可采用這種散料積算稱量的方法。其方法是在物料環(huán)節(jié)中加入一個中間靜態(tài)計量設(shè)備。A斗不斷地接收上面的物料，并向B斗提供物料；B斗為稱量斗，每當其接收到一定量時，既關(guān)閉A斗的放料口，將此時的靜態(tài)重量值累計入總重量中去，再打印其放料口，將所有B斗中所有物料放入C斗中去；C斗中始終存有物料，并自下排料口流出。在整個工作過程中，上進料口與下排料口的物流始終不斷。稱量斗B每次稱量都處于靜態(tài)中，所以其總積算精度相當高。特點：高精度、高可靠性、高速度、不影響流程。使用拉式傳感器模塊或稱重模塊、稱重套件（含PLC）即可構(gòu)成連續(xù)散料積算控制系統(tǒng)。江蘇惟德教您安裝自動稱重配料系統(tǒng)！廣東飼料自動稱重配料

首先，自動稱重配料系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。2：自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）3：智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。4：自動配料系統(tǒng)采用WINXP系統(tǒng)平臺，運行更快速，更穩(wěn)定，實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進程，操作直觀、清楚、自動恢復(fù)功能。5：自動配料系統(tǒng)強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產(chǎn)結(jié)束報表寄存在電腦內(nèi)部，可無限次讀取，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性。黑龍江稱重配料控制系統(tǒng)自動稱重配料系統(tǒng)的質(zhì)量怎么樣，歡迎來電咨詢江蘇惟德！

在一些工業(yè)應(yīng)用中，住往通過流量計和物位計等檢測手段檢測工業(yè)容器中的物料量，這樣間接得到的數(shù)據(jù)，其誤差較大，而通過直接的稱重方式可直接得到物料的多少，亦可精確地給出物料的物位及流量。其綜合精度優(yōu)于萬分之五。特點：長壽命、高精度、高穩(wěn)定性、標定簡單。通過在工業(yè)容器上安裝稱重模塊，在接上稱重終端即可。根據(jù)不同的系統(tǒng)需要，稱重終端可提供不同的上位聯(lián)接方式。歡迎聯(lián)系江蘇惟德智能工程技術(shù)有限公司的稱重配料系統(tǒng)！

稱重配料在一些生產(chǎn)工藝中需要恒定流量的給料，可以采用更為精確的稱重方式來實現(xiàn)這種閉環(huán)定流量給料控制方式。當稱量斗的重量在下限與上限之間時，上加料口關(guān)閉，稱重終端計算出當前質(zhì)量，以及與這設(shè)定流量偏差，通過PID調(diào)節(jié)方式去調(diào)節(jié)變頻調(diào)速器的輸出，變頻高速器調(diào)節(jié)異步電機轉(zhuǎn)速，既相應(yīng)調(diào)節(jié)了稱量斗的給料流量不變，此時打開上加料口，直到加至上限值時關(guān)閉加料口，再回到正常的PID流量調(diào)節(jié)。特點：一體化結(jié)構(gòu)、精度高、調(diào)節(jié)速度快。使用拉式傳感器模塊或稱重模塊、稱重儀表、變頻調(diào)速器即可構(gòu)成定流量給控制系統(tǒng)。江蘇惟德帶您深入了解自動稱重配料系統(tǒng)！

自動稱重配料系統(tǒng)的**硬件均采用進口或國產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)品，其中控制儀表采用質(zhì)量稱重控制儀表，它具有高精度，高可靠性，抗干擾能力強等特點。傳感器選用高精度稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統(tǒng)長期穩(wěn)定性提供了可靠的保證。因此我們的配料系統(tǒng)精度高、速度快、穩(wěn)定性能好，自動化程度高。1.自動配料系統(tǒng)的構(gòu)成自動配料系統(tǒng)由5臺電子皮帶秤配料線組成，編號分別為1#、2#、3#、4#、5#、，其中1#~4#為一組，1#為主料秤，其余三臺為輔料秤。當不需要添加輔料時，5#電子秤單獨工作輸送主料。系統(tǒng)具有恒流量和配比控制兩種功能。對于恒流量控制時，電子皮帶秤根據(jù)皮帶上物料的多少自動調(diào)節(jié)皮帶速度，以達到所設(shè)定流量要求。以主秤(1#)系統(tǒng)工藝流程來分析，工藝流程如圖1所示。自動稱重配料系統(tǒng)的原理是什么，請咨詢江蘇惟德！陜西飼料自動稱重配料

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