稱重配料系統(tǒng)——傳感器與接線盒的日常維護(hù)：1、傳感器受力點(diǎn)有無污物、銹死?！鶄鞲衅骰蚋郊木o固螺絲有無松動(dòng)、變形。2、傳感器接地線、回流電纜有無松動(dòng)，銹死。3、傳感器電纜有無絕緣破損、受擠壓或折損等情況。4、接線盒進(jìn)出電纜的防水接頭、電纜接線有無松動(dòng)，接線盒有無上潮，尤其是接線盒在室外使用時(shí)要注意。維護(hù)的目的主要是保證系統(tǒng)比較高的可用性。對(duì)于過程稱重系統(tǒng)來說，當(dāng)秤出現(xiàn)故障時(shí)，公司在系統(tǒng)故障過程中無法繼續(xù)生產(chǎn)，還需要替換或維修損壞的部件，修復(fù)需要更長(zhǎng)的時(shí)間和更多的費(fèi)用（以及相關(guān)人力費(fèi)用）。比較好的方法是讓你的秤永遠(yuǎn)不出故障，以避免意外的系統(tǒng)故障所造成的損失。 自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)的選材要求是什么？江蘇惟德智能告訴您。江蘇拌合樓稱重配料系統(tǒng)

    雖然目前簡(jiǎn)單易用的稱重方式大都采用增量法，然后對(duì)于一些黏性大，含水率高、流動(dòng)性差的物料，增重式方法不易保證每次的稱量精度。而失重式稱重方式不論物料的性能，可保證每次排出額定重量的料。失重式批次配料系統(tǒng)與增重式批次配料系統(tǒng)的組成部分相同，也是由喂料機(jī)構(gòu)、稱重料斗、稱重模塊、控制系統(tǒng)組成，只不過喂料機(jī)構(gòu)與稱重料斗一體化，稱重模塊計(jì)量的是物料+料斗+喂料機(jī)構(gòu)的重量。至于喂料機(jī)構(gòu)的形式，與增重式批次配料系統(tǒng)的喂料機(jī)構(gòu)特點(diǎn)相同，這里不再贅述。 湖北粉粒體稱重配料控制系統(tǒng)江蘇惟德智能自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)服務(wù)細(xì)致。歡迎來電咨詢江蘇惟德智能！

    自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化車間管理1.從原料投料→原料儲(chǔ)存→計(jì)量配料→攪拌混合→其它工序→稱量包裝，提供一站式的規(guī)劃設(shè)計(jì)。2.實(shí)現(xiàn)配方的靈活變動(dòng)可根據(jù)不同的配方進(jìn)行供料，計(jì)量準(zhǔn)確、混合均勻，并可靈活改變配方，保證生產(chǎn)的多樣化需求。3.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的集中控制PLC控制系統(tǒng)有效的對(duì)設(shè)備運(yùn)行、能耗控制、粉塵回收、噪音及濕度監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)車間的有序運(yùn)行。4.實(shí)現(xiàn)車間的無塵清潔的集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更為方便快捷，環(huán)保效果可以達(dá)到無粉塵作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)。5.小料配料系統(tǒng)采用混合配料控制，在機(jī)組上同時(shí)有多個(gè)配方配料，減少了配料單元的空閑率，提高生產(chǎn)效率。

    如果批次稱重系統(tǒng)的下游是連續(xù)輸送設(shè)備（如氣力輸送、管鏈輸送等），對(duì)于失重批次喂料系統(tǒng)，可以一邊計(jì)量一邊輸送，兩不耽誤，計(jì)量結(jié)束也意味著輸送結(jié)束，可節(jié)省大量工藝操作時(shí)間。這點(diǎn)是批次增重系統(tǒng)所不具備的，因?yàn)閷?duì)于增重系統(tǒng)，要等稱重料斗稱量完畢后才可將物料輸送至下游。對(duì)于下游設(shè)備是批次工作模式（批次混料機(jī)、干燥機(jī)、研磨機(jī)等），且工作周期短，批次頻繁的設(shè)備，批次失重稱重模式是沒有優(yōu)勢(shì)的，因?yàn)橄掠卧O(shè)備發(fā)出需料信號(hào)時(shí)，才開始失重計(jì)量，因此會(huì)耽誤大量時(shí)間，而上面提到的增重模式就能很好地解決這個(gè)問題。 江蘇惟德智能自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)安心售后。歡迎來電咨詢江蘇惟德智能！

    有一點(diǎn)值得提出，用同一臺(tái)稱重料斗配多種物料時(shí)，各物料間的批次重量不可相差很大，因?yàn)榉Q重模塊的量程是由所有物料的總重和料斗自重確定的，對(duì)于批次重量很小的輔料來說，稱重誤差會(huì)增大。解決方案是根據(jù)批次重量將物料分類，批次重量相近的幾種物料共用一臺(tái)稱重料斗，這樣分類后稱重誤差會(huì)較大降低。失重式批次配料系統(tǒng)中料斗的容量設(shè)計(jì)需考慮每次加入料的量一般是它卸料量的3~4倍，例如批次稱重量為100kg，它的稱重料斗容積容量為300~400kg，這樣稱重傳感器的額定稱重范圍選擇比較合理，可以保證足夠的稱量精度。若是稱重料斗一次加入很多批次的物料，再分若干次失重排出也是很常用的，但定量精度不高。 選擇 自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)應(yīng)該注意什么？江蘇惟德智能告訴您。貴州稱重配料控制系統(tǒng)

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    影響稱重配料系統(tǒng)精度的原因有：求安裝空調(diào)。傳感器的電源波動(dòng)使各傳感器的響應(yīng)輸出不一致1、電子設(shè)備的電子元器件受溫度影響，控制室要，使偏心加載不平衡，應(yīng)使用穩(wěn)壓電源。2、物料的流動(dòng)性、吸潮性、物料形狀的均勻程度以及物料的粘度等。這些因素會(huì)直接影響到物料在配制過程中的流動(dòng)情況，從而影響到配料的精度。3、料倉(cāng)中料位過低或者缺料有可能弓｜起給料無法達(dá)到設(shè)定值，而且給料機(jī)至稱量料斗中間的空中落料是影響配料精度的主要誤差來源之一－,給料機(jī)出料口至稱量料斗的高度越大，落差值也越大，精度越不易控制。4、如果系統(tǒng)中每次配制的物料都較少稱量料斗的重量會(huì)影響到稱重傳感器量程的選擇。稱量料斗的剛度也會(huì)影響傳感器的受力情況。 江蘇拌合樓稱重配料系統(tǒng)

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