浮蓋好瓶蓋后進(jìn)行冷凍干燥，干燥結(jié)束后操作壓蓋機(jī)構(gòu)壓緊瓶蓋，可避免二次污染、重新吸附水分，易于長期保存。多歧管型：在干燥室外部接裝燒瓶，對旋凍在瓶內(nèi)壁的物料進(jìn)行干燥，這時燒瓶作為容器接在干燥箱外的歧管上，燒瓶中的物料靠室溫加熱，通過多歧管開關(guān)裝置，可按需要隨時取下或裝上燒瓶，不需要停機(jī)。帶預(yù)凍功能型：物料預(yù)凍過程，冷阱作為預(yù)凍腔預(yù)凍物料，在干燥過程，冷阱為捕水器，捕獲物料溢出的水分。帶預(yù)凍功能的凍干機(jī)，冷凍干燥過程物料的預(yù)凍、干燥等均在凍干機(jī)上完成，凍干機(jī)使用效率高，節(jié)省了低溫冰箱的費(fèi)用。真空冷凍干燥機(jī)選購參數(shù)編輯真空冷凍干燥機(jī)凍干面積凍干機(jī)型號中的數(shù)字該型號凍干機(jī)的凍干面積，例如，LGJ-18C型凍干機(jī)的凍干面積為㎡。用戶應(yīng)根據(jù)自己的需要，通過計算來確定需用多大凍干面積的凍干機(jī)。例如每批需凍干(升)液體量的產(chǎn)品,用物料盤裝載物料，每盤裝載10㎜厚，則可計算得凍干板層的負(fù)荷面積：A(面積，㎡)=V(體積，m)/H(高度，m)=㎡即需選用板層負(fù)荷面積為㎡的凍干機(jī)。真空冷凍干燥機(jī)冷阱溫度冷阱是冷凍干燥過程捕獲水分的裝置，理論上講，冷阱溫度越低，冷阱的捕水能力越強(qiáng)，但冷阱溫度低，對制冷要求高，機(jī)器成本及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高。真空冷凍干燥機(jī)，技術(shù)穩(wěn)定，型號齊全，涵蓋實(shí)驗、中試、生產(chǎn)型。實(shí)現(xiàn)無縫銜接，解再次摸索生產(chǎn)工藝之苦。合肥中試真空冷凍干燥機(jī)真空度低

真空冷凍干燥機(jī)在食品添加劑行業(yè)的應(yīng)用有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。食品添加劑如維生素、礦物質(zhì)、乳化劑等，有些是熱敏性物質(zhì)。采用真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行干燥，可以保持這些添加劑的活性和穩(wěn)定性。以維生素C為例，凍干處理后的維生素C添加劑在食品加工和儲存過程中能更好地發(fā)揮其抗氧化功能。而且，凍干的食品添加劑在粉末狀態(tài)下具有更好的分散性，便于在食品生產(chǎn)中均勻混合，確保食品質(zhì)量的一致性。真空冷凍干燥機(jī)在橡膠工業(yè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在橡膠添加劑和某些特殊橡膠制品的干燥上。一些橡膠硫化促進(jìn)劑、防老劑等添加劑在合成后含有一定水分，這可能影響其在橡膠加工中的效果。通過真空冷凍干燥機(jī)干燥，可以去除水分，提高添加劑的活性和穩(wěn)定性。對于一些特殊的橡膠制品，如醫(yī)用橡膠手套、航空航天用橡膠密封件等，在生產(chǎn)過程中需要高精度的干燥處理，真空冷凍干燥機(jī)可以滿足這一要求，確保橡膠制品的質(zhì)量和性能。合肥中試真空冷凍干燥機(jī)真空度低真空冷凍干燥，食品干燥的新趨勢。

    真空冷凍干燥技術(shù)也為保存生物活性提供了良好的解決途徑。詳解冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù)，是將燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié)，然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境，使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程。冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。物質(zhì)在干燥前始終處于低溫（凍結(jié)狀態(tài)），同時冰晶均勻分布于物質(zhì)中，升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而**原狀。在大程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性。冷凍干燥機(jī)系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將燥的物品先凍結(jié)到三相點(diǎn)溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉凍結(jié)，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。本設(shè)備采用**輻射加熱，物料受熱均勻。

    真空冷凍干燥機(jī)凍干機(jī)的簡介工作原理結(jié)構(gòu)分類***及選型陳巴躍儀器生產(chǎn)研發(fā)設(shè)計廠家凍干機(jī)（lyophilizer或freezedryer）起源于19世紀(jì)20年代的真空冷凍干燥技術(shù)，進(jìn)入21世紀(jì)，真空凍干技術(shù)除了在醫(yī)*、生物制品、食品、血液制品、活性物質(zhì)領(lǐng)域之外的領(lǐng)域得到應(yīng)用。中文名：凍干機(jī)外文名lyophilizer起源于19世紀(jì)20年代***：干燥方法無法比擬目錄1基本原理?簡述?詳解2結(jié)構(gòu)3性能驗證4優(yōu)缺點(diǎn)?***?缺點(diǎn)5應(yīng)用6種類7現(xiàn)狀與展望8選擇基本原理簡述冷凍干燥的基本原理是基于水的三態(tài)變化。水有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)，三種狀態(tài)既可以相互轉(zhuǎn)換又可以共存。當(dāng)水在三相點(diǎn)（溫度為℃，水蒸氣壓為）時，水、冰、水蒸氣三者可共存且相互平衡。在高真空狀態(tài)下，利用升華原理，使預(yù)先凍結(jié)的物料中的水分，不經(jīng)過冰的融化，直接以冰態(tài)升華為水蒸汽被除去，從而達(dá)到冷凍干燥的目的。凍干制品呈海綿狀、無干縮、復(fù)水性極好、含水分極少，相應(yīng)包裝后可在常溫下長時間保存和運(yùn)輸。由于真空冷凍干燥具有其它干燥方法無可比擬的***，因此該技術(shù)問世以來越來越受到人們的青睞，在醫(yī)*、生物制品和食品方面的應(yīng)用已日益。血清、菌種、中西醫(yī)*等生物制品多為一些生物活性物質(zhì)。真空冷凍干燥機(jī)，干燥食品的環(huán)保節(jié)能設(shè)備。

    凍干是利用溶液經(jīng)冷凍凍結(jié)在低溫低壓的條件下，從凍結(jié)狀態(tài)不經(jīng)過液態(tài)直接升華，去除掉水分完成干燥的一個過程，可以使凍干后的*品保持原有的理化性質(zhì)和*物活性，且其有效成分損失很少。凍干后的產(chǎn)品由于自身的疏松結(jié)構(gòu)，可以遇水復(fù)溶，具有含水量極低的特性，可以長期保存。根據(jù)2010新版GMP要求，產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵設(shè)施、設(shè)備應(yīng)當(dāng)按照驗證方案進(jìn)行驗證，而凍干機(jī)的性能則會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，如產(chǎn)品的性狀、水分等。對凍干機(jī)的相關(guān)功能進(jìn)行確認(rèn)，可以確保凍干機(jī)能夠按照既定的凍干工藝進(jìn)行運(yùn)行，保證*品凍干過程的穩(wěn)定性，使制成的凍干粉針劑能有效地防止水溶液不穩(wěn)定造成*物的降解，冷凍干燥后其真空狀態(tài)能有效消除氧氣對*品的氧化作用，從而改善*品的貯藏穩(wěn)定性。01凍干機(jī)箱體結(jié)構(gòu)和內(nèi)部系統(tǒng)組成凍干機(jī)箱底結(jié)構(gòu)組成凍干機(jī)的箱體結(jié)構(gòu)一般由以下結(jié)構(gòu)組成：箱體、箱門、隔板、冷阱和主閥。凍干機(jī)內(nèi)部系統(tǒng)組成凍干機(jī)的內(nèi)部系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、熱媒循環(huán)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、通氣系統(tǒng)、CIP系統(tǒng)、SIP系統(tǒng)、排水及水環(huán)泵干燥系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。（1）液壓系統(tǒng)：用于箱門、隔板和主閥等液壓控制和運(yùn)動。（2）氣動系統(tǒng)：包括一系列啟動閥門。。 ◆ 冷卻方式：風(fēng)冷 ◆ 可裝西林瓶:Φ12mm1824支◆ 可裝西林瓶:Φ16mm1008支◆ 可裝西林瓶:Φ22mm510支。山東中試生產(chǎn)型真空冷凍干燥機(jī)廠家

真空冷凍干燥機(jī)利用升華原理，將濕物料凍結(jié)后在真空環(huán)境下加熱使水分直接升華為水蒸氣從而實(shí)現(xiàn)干燥的過程。合肥中試真空冷凍干燥機(jī)真空度低

    測試步驟：（1）使板層溫度為20℃左右并記錄板層溫度和時間。（2）設(shè)定板層溫度為-40℃，并對板層進(jìn)行降溫。（3）當(dāng)板層溫度降至-50℃時，記錄時間。判定標(biāo)準(zhǔn)：（1）板層從20℃降至-40℃的時間≤70min。（2）低溫度≤-50℃。板層（冷媒）降溫時間和低溫度測試結(jié)果如表2所示。由表2可以看出，板層從20℃降至-40℃的時間為27min，小于30min，且低溫度可達(dá)到-50℃以下，說明板層降溫效果達(dá)到要求。板層（冷媒）升溫速率和高溫度測試板層的升溫速率和升溫效果，會影響產(chǎn)品的升華和干燥效果，可通過對板層進(jìn)行升溫速率和高溫度進(jìn)行測試。測試步驟：（1）使板層溫度降至-40℃以下，記錄溫度和時間，并設(shè)定板層溫度為70℃。（2）對板層進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度升至20℃時，記錄溫度和時間，并計算板層升溫速率。（3）繼續(xù)對板層進(jìn)行升溫至70℃以上，并記錄溫度值。判定標(biāo)準(zhǔn)：（1）板層升溫速率＞1℃/min。（2）板層的高溫度≥70℃。板層（冷媒）升溫速率和高溫度測試結(jié)果如表3所示。由表3可以看出，板層升溫速率為℃/min，且高溫度超過70℃，說明板層升溫效果達(dá)到要求。抽氣所需時間和極限真空測試測試步驟：（1）對冷凝器進(jìn)行降溫，當(dāng)冷凝器制冷至-45℃時，開啟真空泵，并記錄開啟時間。合肥中試真空冷凍干燥機(jī)真空度低