企業(yè)開展5S管理活動思想意識是關(guān)鍵，那么在現(xiàn)實中針對5S管理存在哪些觀念方面的障礙？錯誤的觀念可能包括：（1）環(huán)境整潔與否是是小事，效益、效率、質(zhì)量也是大事。（2）“5S”是一些瑣碎的小事，不是現(xiàn)代管理的內(nèi)容，用不著興師動眾。（3）工作很忙，事情很多，哪有什么時間支搞整理。（4）清潔是清掃工的事，用有著其他人參與。（5）現(xiàn)狀已經(jīng)很好了，沒有必要安排經(jīng)常性的活動。（6）要整潔，就應(yīng)一下子全部搞好。（7）搞“5S”可能對公司有好處，對個人沒有什么好處。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。建立企業(yè)6S運行自動機(jī)制，咨詢團(tuán)隊撤離后6S管理活動同樣高效運行，并形成一種文化與共識。江蘇企業(yè)管理咨詢

企業(yè)5S管理比較難的是常態(tài)化堅持，要做到常態(tài)化就必須進(jìn)行制度化。因此，要實行評比檢查制度，并配套獎懲機(jī)制。建立標(biāo)準(zhǔn)化的考評與激勵體系，首先要把標(biāo)準(zhǔn)融入到考評指標(biāo)中，其次同考評制度相結(jié)合，激勵員工的競爭意識與增強(qiáng)崗位責(zé)任感，***是考評與激勵體系要適時調(diào)整，以適應(yīng)企業(yè)職工思想意識、生產(chǎn)過程要求及其它因素。5S與企業(yè)文化建設(shè)的融合5S管理**終目的是提升員工素質(zhì)、企業(yè)形象及工作質(zhì)量，但放眼企業(yè)的整體建設(shè)，5S管理是企業(yè)發(fā)展的一部分，這部分應(yīng)與企業(yè)文化建設(shè)相融合，以促進(jìn)與豐富企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，提升產(chǎn)業(yè)人員文化、管理及業(yè)務(wù)等素質(zhì)。把企業(yè)精神、制度及物質(zhì)三個層面的文化與5S管理融合，讓企業(yè)文化真正融入企業(yè)管理，走進(jìn)人的內(nèi)心，促進(jìn)企業(yè)管理水平、企業(yè)形象和員工的素質(zhì)提高，為提升裝備制造業(yè)**競爭力奠定基礎(chǔ)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。嘉定區(qū)5S管理咨詢6S管理咨詢項目如何開展？

什么是豐田JIT（準(zhǔn)時生產(chǎn)制）？準(zhǔn)時制即“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”，英語是”JustInTime(JIT).JIT追求一種無庫存生產(chǎn)系統(tǒng),使庫存達(dá)到極小的生產(chǎn)方式,采用了包括”看板”在內(nèi)的一系列具體方法,JIT生產(chǎn)方式的基本手段可以概括為下述四個方面:1、適時適量的生產(chǎn),即”JustInTime”一詞本來所要表達(dá)的含義——“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)者所需的產(chǎn)品”。2、彈性配置作業(yè)人數(shù)所達(dá)到“少人化”，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這種“少人化”技術(shù)一反歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。3、JIT在生產(chǎn)組織中融入兩種機(jī)制：1）使設(shè)備或產(chǎn)線能夠自動檢測不良品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣计窌r設(shè)備可以自動停止。2）生產(chǎn)線的設(shè)備操作工發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題有權(quán)自動停止生產(chǎn)。4、看板的主要機(jī)能是傳遞生產(chǎn)和運送的指令。JIT生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計劃是集中制定的，同時傳達(dá)到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)；而與此相對應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到*后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產(chǎn)指令均通過看板來實現(xiàn)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。

      物料控制是企業(yè)降本增效的重要一環(huán)。那么物料控制的主要步驟有哪些？（1）物料分析根據(jù)生產(chǎn)計劃，作出物料分析，計算出所需材料的理論用量。（2）查找?guī)齑娌檎页瞿稠椢锪犀F(xiàn)有庫存數(shù)量以及已訂未交的數(shù)量。（3）填寫物料請購清單：將計算好的物料填制于清單上，交采購部門進(jìn)行采購工作。（4）材料訂購采購人員根據(jù)請購單進(jìn)行訂購，將可能存在的問題與物控人員進(jìn)行協(xié)商調(diào)整，然后由物控部門開出物料進(jìn)度控制表和請購單。物控人員和采購人員根據(jù)進(jìn)度控制表進(jìn)行控制，有異常情況及時協(xié)調(diào)。（5）進(jìn)貨驗收供應(yīng)商將物料送到廠后，品管人員和貨倉人員按程序進(jìn)行驗收，并將結(jié)果及時通報相關(guān)部門。（6）備料準(zhǔn)備生產(chǎn)貨倉部門和生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計劃/生產(chǎn)命令單開始進(jìn)行生產(chǎn)，如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大材料問題時，應(yīng)及時通知物控部門及采購部門，以便進(jìn)行重點跟進(jìn)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢！生產(chǎn)管理具體對象和目標(biāo)是什么？

MBTF分析法是TPM推行的重要工具之一。在于制定完整的預(yù)防保養(yǎng)計劃，是達(dá)到零故障的基本分析方法之一。其保養(yǎng)記錄可作為保養(yǎng)活動、管理和技術(shù)活動原始情報，具有很大的參考價值。MTBF分析表的簡明制作步驟：①選擇重點設(shè)備。②收集30以上或過去3-5年的故障資料。③繪出設(shè)備整體圖。標(biāo)示易出故障的部位。④編制表時盡可能以圖形方式或顏色，記號來分類，以增加可讀性。⑤作出故障原因解析及對策，對策方法應(yīng)易懂易做。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。建立6S運行自動機(jī)制，咨詢團(tuán)隊撤離后6S活動同樣高效運行，并形成一種文化與共識。嘉定區(qū)5S管理咨詢

企業(yè)實施5S現(xiàn)場管理前，需明確現(xiàn)場5S管理的目的和意義。江蘇企業(yè)管理咨詢

在制造型企業(yè)設(shè)備維修保養(yǎng)是確保設(shè)備良好狀態(tài)的保證。那么其基本內(nèi)容有哪些？1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容主要指保持設(shè)備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調(diào)整活動部分的間隙等。2、保養(yǎng)的分級在生產(chǎn)工廠里，一般方式分為三級：1）“一級保養(yǎng)”也就是通稱的操作者保養(yǎng)，誰負(fù)責(zé)使用誰就得負(fù)責(zé)保養(yǎng)，操作者保養(yǎng)是一切保養(yǎng)的基礎(chǔ)，保養(yǎng)項目均為一般操作工就可執(zhí)行的工作，一部機(jī)器能否正常地使用。在很大程度上取決于是否有一套良好的預(yù)防保養(yǎng)制度，尤其是操作者保養(yǎng)。2）“二級保養(yǎng)”通常是由廠內(nèi)設(shè)備維修部門負(fù)責(zé)對機(jī)器進(jìn)行局部更換的檢查，更換消耗性部件，保養(yǎng)周期視具體情況而定。3）“三級保養(yǎng)”一般指對設(shè)備進(jìn)行***的檢修，以期使設(shè)備在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。如果說本廠內(nèi)條件無法完成，通常與專業(yè)檢修的工廠簽定檢修協(xié)議，并定期至廠內(nèi)保養(yǎng)檢修。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。江蘇企業(yè)管理咨詢