6S管理是一種系統(tǒng)的管理方法，它包含整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)和安全(Safety)六個(gè)方面。這種方法起源于日本，現(xiàn)已成為全球企業(yè)提升效率和競(jìng)爭(zhēng)力的重要工具。整理階段，企業(yè)需要識(shí)別并去除不必要的物品，為工作流程創(chuàng)造清晰的空間。整頓則進(jìn)一步要求將物品有序地放置，確保員工能夠在很短的時(shí)間內(nèi)找到所需工具或資料。清掃和清潔階段強(qiáng)調(diào)持續(xù)的清潔和維護(hù)，保持工作環(huán)境的整潔，這不僅有助于提升員工的工作滿意度，還能減少設(shè)備故障率。素養(yǎng)階段則是培養(yǎng)員工遵守規(guī)章制度的習(xí)慣，維持良好的工作秩序。***，安全是6S管理的**，它要求企業(yè)始終將員工的安全放在**，通過教育和培訓(xùn)提高安全意識(shí)。6S管理的實(shí)施有助于企業(yè)建立起一種持續(xù)改進(jìn)的文化，鼓勵(lì)員工參與到改進(jìn)過程中來，共同推動(dòng)企業(yè)向更高標(biāo)準(zhǔn)邁進(jìn)。6S管理通過定期檢查和維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提高設(shè)備效率。營(yíng)口設(shè)備6S標(biāo)準(zhǔn)

1986年，首部5S著作問世，從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日企將5S活動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)，創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等方面的巨大作用逐漸被各國(guó)管理界所認(rèn)識(shí)。中國(guó)企業(yè)在5S現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)家的安全生產(chǎn)活動(dòng)，在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全(safety)要素，形成“6S”，但其精髓還是“5S”。大連包裝行業(yè)6S課程實(shí)施6S管理可以減少尋找工具和材料的時(shí)間，從而降低生產(chǎn)成本。

“整理”是6S現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)要素，其含義是：將必需與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放必需物品。不進(jìn)行整理的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)帶來如下問題：如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會(huì)導(dǎo)致您的必需物品反而無處擺放；您可能希望增加一張工作臺(tái)來堆放必需品，這樣一來必然造成不必要的浪費(fèi)，二來更形成了后果嚴(yán)重的惡性循環(huán)。做好了現(xiàn)場(chǎng)整理會(huì)有以下好處：1）能使現(xiàn)場(chǎng)無雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；2）減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；3）消除混雜材料的差錯(cuò)；4）有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金；5）使員工心情舒暢，工作熱情高漲。整理不力將會(huì)造成的各種浪費(fèi)：1）空間浪費(fèi)；2）零件或產(chǎn)品因?yàn)檫^期而不能使用，造成了資金浪費(fèi)；3）因場(chǎng)所狹窄，物品時(shí)常不斷地移動(dòng)，造成了工時(shí)浪費(fèi)；4）管理非必需品的場(chǎng)地和人力浪費(fèi)，花時(shí)間去管那些沒有必要的東西，就會(huì)造成場(chǎng)地和人力資源的浪費(fèi)；5）庫(kù)存管理以及盤點(diǎn)，造成時(shí)間浪費(fèi)。

6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。6、6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。提起6S ，首先要從5S談起。5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前2S ，其目的*為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù) 3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。。6S管理強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，確保工具和材料有序存放，快速取用，節(jié)約時(shí)間。

企業(yè)6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行過程中，考評(píng)激勵(lì)是相當(dāng)重要的，職能部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，要對(duì)6S管理的效果進(jìn)行定期或階段性總結(jié)、歸納，以達(dá)到激勵(lì)員工推行6S的熱情。因此，要實(shí)行評(píng)比檢查制度，并配套獎(jiǎng)懲機(jī)制。建立標(biāo)準(zhǔn)化的考評(píng)與激勵(lì)體系，首先要把標(biāo)準(zhǔn)融入到考評(píng)指標(biāo)中，其次同考評(píng)制度相結(jié)合，激勵(lì)員工的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)與增強(qiáng)崗位責(zé)任感，是也考評(píng)與激勵(lì)體系要適時(shí)調(diào)整，以適應(yīng)企業(yè)職工思想意識(shí)、生產(chǎn)過程要求及其它因素。6S與企業(yè)文化建設(shè)的融合6S管理**終目的是提升員工素質(zhì)、企業(yè)形象及工作質(zhì)量，但放眼企業(yè)的整體建設(shè)，6S管理是企業(yè)發(fā)展的一部分，這部分應(yīng)與企業(yè)文化建設(shè)相融合，以促進(jìn)與豐富企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，提升產(chǎn)業(yè)人員文化、管理及業(yè)務(wù)等素質(zhì)。6S管理通過持續(xù)改進(jìn)，優(yōu)化資源配置，提高企業(yè)資源利用率，減少浪費(fèi)。大連實(shí)驗(yàn)室6S標(biāo)牌

6S管理，為企業(yè)打造一個(gè)安全、有序、規(guī)范的工作環(huán)境。營(yíng)口設(shè)備6S標(biāo)準(zhǔn)

企業(yè)6S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)推行過程中，考評(píng)激勵(lì)是相當(dāng)重要的，職能部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，要對(duì)6S管理的效果進(jìn)行定期或階段性總結(jié)、歸納，以達(dá)到激勵(lì)員工推行6S的熱情。因此，要實(shí)行評(píng)比檢查制度，并配套獎(jiǎng)懲機(jī)制。建立標(biāo)準(zhǔn)化的考評(píng)與激勵(lì)體系，首先要把標(biāo)準(zhǔn)融入到考評(píng)指標(biāo)中，其次同考評(píng)制度相結(jié)合，激勵(lì)員工的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)與增強(qiáng)崗位責(zé)任感，是也考評(píng)與激勵(lì)體系要適時(shí)調(diào)整，以適應(yīng)企業(yè)職工思想意識(shí)、生產(chǎn)過程要求及其它因素。6S與企業(yè)文化建設(shè)的融合6S管理**終目的是提升員工素質(zhì)、企業(yè)形象及工作質(zhì)量，但放眼企業(yè)的整體建設(shè)，6S管理是企業(yè)發(fā)展的一部分，這部分應(yīng)與企業(yè)文化建設(shè)相融合，以促進(jìn)與豐富企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，提升產(chǎn)業(yè)人員文化、管理及業(yè)務(wù)等素質(zhì)。營(yíng)口設(shè)備6S標(biāo)準(zhǔn)