提高6S現(xiàn)場管理水平的三大措施一制定管理的標(biāo)準(zhǔn)。按照6S管理的方案，制定6s管理的標(biāo)準(zhǔn)。對全體人員進(jìn)行規(guī)范，按照“6S”管理“整理、整頓”要求，制定6S管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行物品劃區(qū)放置，確保文件歸檔明晰，辦公用品擺放有序、取用便捷，有效改進(jìn)員工辦公理念、改善辦公環(huán)境，切實(shí)提高工作效率。二是有序分工，全面推進(jìn)。為帶動全員參與，全面推進(jìn)“6S”管理，運(yùn)用以點(diǎn)帶面的方法，全力打造“樣板房”和“示范點(diǎn)”指導(dǎo)員工對照實(shí)施。成立活動推進(jìn)小組，重點(diǎn)加強(qiáng)過程改進(jìn)、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和先進(jìn)方法宣傳推廣，提高員工對“6S”現(xiàn)場管理的認(rèn)同，推進(jìn)“6S”現(xiàn)場管理的開展。三是定期通報(bào)，嚴(yán)格考核。定期對活動開展情況進(jìn)行檢查，將檢查結(jié)果進(jìn)行通報(bào)曝光。實(shí)行流動紅旗和“紅黃牌”獎罰制度，積極開展優(yōu)異部門和優(yōu)異崗位評比，實(shí)行部門連帶責(zé)任制，強(qiáng)化考核力度，全力保障活動得到有效落實(shí)。很多企業(yè)6S管理活動推行失敗的一個(gè)根本原因是缺乏“打持久戰(zhàn)”的精神。長春設(shè)備6S管理培訓(xùn)

6S管理的宣傳工作相當(dāng)重要，要判定6S管理工作是否有效的開展，一個(gè)重要的指標(biāo)就是是否對企業(yè)進(jìn)行了有效的宣傳，而宣傳成功與否的決定因素就是管理人員推行的力度是大是小。應(yīng)該對工作人員和相關(guān)的管理人員進(jìn)行定期的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，逐漸使6S理念深入人心，將被動化為主動，以使工作人員和相關(guān)的管理人員在工作中不自覺的進(jìn)行6S活動為主要目的，使6S理念在員工的生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中更加清晰化、成熟化。應(yīng)不斷增加并調(diào)整獎勵(lì)制度，激勵(lì)起所有生產(chǎn)現(xiàn)場工作人員及相關(guān)管理人員的參與意識，6S管理部門可及時(shí)的收集信息和資料，并根據(jù)實(shí)際情況制定具體的實(shí)踐方案，定期舉行推廣會和表彰大會，以獎勵(lì)那些在生產(chǎn)現(xiàn)場中熱情工作，積極努力，并參與推行6S理念的工作人員。河南裝備制造業(yè)6S怎么樣通過“6S”活動推行,可以使現(xiàn)場有序化,提高工作效率。

設(shè)備管理在6S管理中的重要性不言而喻。企業(yè)更本質(zhì)、更重要、更基礎(chǔ)的工作在工作現(xiàn)場，是對把藍(lán)圖變成產(chǎn)品的設(shè)備和員工的工作。企業(yè)通過推行“6S”管理——整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、規(guī)范和安全，逐步深化現(xiàn)場管理，改善工作環(huán)境，提高工作效率，提高員工素質(zhì)，確保安全生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量正基于此。從現(xiàn)場管理講，設(shè)備可同時(shí)列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源”（以下簡稱“6S”），因此，做好“6S”管理，設(shè)備管理是一個(gè)重要方面。在“6S”管理中，設(shè)備管理不只是通過清潔打掃設(shè)備，保持設(shè)備外觀清潔。從更深的層次上講還要預(yù)防、降低和消除設(shè)備“6源”，通過全員參與，在對設(shè)備進(jìn)行清潔的掃的同時(shí)開展日常維護(hù)保養(yǎng)，按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定的周期、一定的部位進(jìn)行檢查維護(hù)，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并采取相應(yīng)的措施，消除隱患，從而延長設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，更終實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率比較大化目標(biāo)。

化工企業(yè)6S管理強(qiáng)化安全管理的重要性及方法1、化工廠6S管理強(qiáng)化安全管理的重要性安全管理是石化企業(yè)管理中重要的一環(huán)，不僅關(guān)系到國家和人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，而且直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。安全生產(chǎn)及其管理是一項(xiàng)綜合性的工作，就其范圍而言，不僅涉及到企業(yè)的每個(gè)部門和職工，同時(shí)也滲透到生產(chǎn)經(jīng)營管理的全過程。采用系統(tǒng)的觀點(diǎn)和系統(tǒng)工程的方法去處理安全問題，并對系統(tǒng)的安全性進(jìn)行綜合分析評價(jià)和相應(yīng)的控制，就能使系統(tǒng)的安全程度達(dá)到較佳的狀態(tài)，從而保證石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。2、化工廠6S管理強(qiáng)化安全管理需建立安全生產(chǎn)保證體系按從屬關(guān)系及其生產(chǎn)特點(diǎn)，化工企業(yè)安全生產(chǎn)保證體系的結(jié)構(gòu)，一般可由思想保證體系、組織保證體系、工作保證體系、監(jiān)督保證體系等四個(gè)子體系所構(gòu)成。各子體系之間的相互關(guān)系表現(xiàn)為：思想保證體系是基礎(chǔ)，組織保證體系是保障，工作保證體系是關(guān)鍵點(diǎn)，監(jiān)督保證體系是手段。6s管理是一項(xiàng)實(shí)操性很強(qiáng)的管理工作！

  1986年，首本5S著作問世，從而對整個(gè)日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用， 并由此掀起5S熱潮。 日企將5S活動作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S對于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)，創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識。中國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家的安全生產(chǎn)活動，在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”，但其精髓還是“5S”。6s管理給企業(yè)帶來的好處是多方面的，在諸多管理的環(huán)節(jié)上起到的很好的作用。貴陽實(shí)驗(yàn)室6S電話多少

6s現(xiàn)場管理改善是一項(xiàng)實(shí)操性很強(qiáng)的管理工作。長春設(shè)備6S管理培訓(xùn)

提起6S，首先要從5S談起。5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前2S，其目的只為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。1986年，首本5S著作問世，從而對整個(gè)日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日企將5S活動作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S對于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)，創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識。中國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家的安全生產(chǎn)活動，在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全(safety)要素。長春設(shè)備6S管理培訓(xùn)