6S管理與管理創(chuàng)新是什么樣的的關(guān)系？6S管理本身就是一種管理創(chuàng)新。事實(shí)表明，企業(yè)只要善于學(xué)習(xí)和借鑒先進(jìn)的管理思想、管理技術(shù)、管理方法和手段，并實(shí)際運(yùn)用于6S管理之中，都會(huì)促進(jìn)6S管理平臺(tái)的提升，從而獲得企業(yè)管理效能的比較大化。因此，6S管理創(chuàng)新不僅在于其管理方式、管理機(jī)制、管理體制和管理手段的創(chuàng)新，更重要的是管理理念的創(chuàng)新。國(guó)企只有以先進(jìn)的6S管理理念為先導(dǎo)，在繼承中創(chuàng)新，在創(chuàng)新中發(fā)展，才能再造6S管理新模式，推進(jìn)6S管理縱深發(fā)展。擺正6S管理投入與產(chǎn)出的關(guān)系。企業(yè)對(duì)6S管理的投入是一種投資，投資是追求回報(bào)和效益的，其投資回報(bào)具有間接性、模糊性和長(zhǎng)期性的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)往往影響人們對(duì)6S管理價(jià)值的正確判斷。提高企業(yè)6S現(xiàn)場(chǎng)管理水平的三大措施。江蘇裝備制造業(yè)6S課程

6S的前身是5S。5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前2S，其目的只為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。1986年，首本5S著作問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日企將5S活動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)，創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等方面的巨大作用逐漸被各國(guó)管理界所認(rèn)識(shí)。中國(guó)企業(yè)在5S現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)家的安全生產(chǎn)活動(dòng)，在原來(lái)5S基礎(chǔ)上增加了安全(safety)要素。江西包裝行業(yè)6S管理方案6S管理咨詢?cè)谕菩羞^(guò)程中也有許多不令人滿意的地方。主要原因是管理人員對(duì)6S管理認(rèn)識(shí)的簡(jiǎn)單化！

6S的推行需要遵循科學(xué)的步驟：具體如下：⑴決策——誓師大會(huì)；⑵組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會(huì)、推行辦、推行小組成立，各級(jí)部門(mén)周三下班前各小組名單報(bào)推行辦；⑶制訂方針、目標(biāo)——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標(biāo)識(shí)牌，在車間懸掛；1．整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。2．整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。3．清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)員精神。6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

    6S管理是全員行為，6S管理中人員責(zé)任如下：1、員工責(zé)任1）自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放。2）不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場(chǎng)空間。3）通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通。4）物品、工具等要放置于規(guī)定場(chǎng)所。5）滅火器、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱等周圍要時(shí)刻保持清潔。6）物品、道具要仔細(xì)的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層。7）保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理。8）紙屑、紙箱等要即時(shí)清理。9）不斷清掃，保持清潔。10）注意上級(jí)的指示，并加以配合。2、主管責(zé)任1）全力支持與推行6S。2）參加有關(guān)6S教育訓(xùn)練，吸收6S技巧。3）研讀6S活動(dòng)相關(guān)書(shū)籍，搜集范圍廣資料。4）部門(mén)內(nèi)6S之宣導(dǎo)。5）規(guī)劃部門(mén)內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作。6）依6S規(guī)定，大范圍做好賣場(chǎng)管理作業(yè)。7）協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點(diǎn)。8）熟讀[關(guān)于6S的實(shí)施方法]并向部屬解釋。9）進(jìn)行考核評(píng)分工作。10）6S評(píng)分缺點(diǎn)之改善和申述。11）督促所屬執(zhí)行定期之清掃點(diǎn)檢。12）上班后之點(diǎn)名與服裝儀容清查。推進(jìn)6S管理有利于規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，促進(jìn)安全文明生產(chǎn)，夯實(shí)管理基礎(chǔ)。

       6S管理對(duì)企業(yè)的重要作用是：●提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供質(zhì)量的管理平臺(tái)。●6S精益管理還有利于提高企業(yè)形象，增強(qiáng)企業(yè)信譽(yù)度和美譽(yù)度；有利于提高員工的素質(zhì)，增強(qiáng)員工的歸屬感和榮譽(yù)感，使員工自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)與醫(yī)院發(fā)展相統(tǒng)一；有利于改善和提高企業(yè)水平，提高了工作效率和效益。●有利于提高工廠技術(shù)和服務(wù)質(zhì)量，提高競(jìng)爭(zhēng)能力。對(duì)于我們工作人員來(lái)說(shuō)，將6S管理模式應(yīng)用于企業(yè)管理中，通過(guò)6S管理，有利于不斷提高工作人員的質(zhì)量意識(shí)、服務(wù)意識(shí)、改善環(huán)境，提升工作人員素質(zhì)，使員工質(zhì)量螺旋式上升。6S現(xiàn)場(chǎng)管理中整理的實(shí)施要點(diǎn)。加工行業(yè)6S管理培訓(xùn)

6S現(xiàn)場(chǎng)管理整理的實(shí)施要點(diǎn)。江蘇裝備制造業(yè)6S課程

“6S”的產(chǎn)生和內(nèi)涵。“6S”管理理論起源于日本的企業(yè)，是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，整理（Seiri）、整頓（Seion)、清掃（Seiso）、規(guī)范（Standdard）、素養(yǎng)（Shitsuike）、安全（Safety)，因以“S”開(kāi)頭故稱為“6S”?！?S”管理要求在整理中學(xué)會(huì)判斷，在整頓中學(xué)會(huì)節(jié)約，在清掃中學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化，在規(guī)范中學(xué)會(huì)定置化、制度化，在素養(yǎng)中形成習(xí)慣，在操作中學(xué)會(huì)安全，培育和升華企業(yè)安全文化。推行“6S”管理的目標(biāo)：“6S”管理是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)高素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)管理手段，其目標(biāo)是提升企業(yè)形象、提高安全水平、提高員工素質(zhì)、提高工作效率，提高企業(yè)的執(zhí)行力和競(jìng)爭(zhēng)力。而公司推行“6S”管理的目的，就是透過(guò)細(xì)瑣、簡(jiǎn)單的動(dòng)作，潛移默化，改變員工的行為習(xí)慣，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化、物資擺放定置化、庫(kù)區(qū)管理整潔化、安全管理常態(tài)化，建立良好的企業(yè)安全文化，使安全工作從有形管理走向無(wú)形管理，促進(jìn)公司各項(xiàng)工作目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。江蘇裝備制造業(yè)6S課程

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