6S管理的宣傳工作相當(dāng)重要，其宣傳內(nèi)容可以是多方面的，對于生產(chǎn)環(huán)境和工作質(zhì)量的宣傳，對于企業(yè)文化素養(yǎng)的宣傳，對于生產(chǎn)現(xiàn)場工作人員素質(zhì)的宣傳。要判定6S管理工作是否有效的開展，一個重要的指標(biāo)就是是否對企業(yè)進(jìn)行了有效的宣傳，而宣傳成功與否的決定因素就是管理人員推行的力度是大是小。應(yīng)該對工作人員和相關(guān)的管理人員進(jìn)行定期的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，逐漸使6S理念深入人心，將被動化為主動，以使工作人員和相關(guān)的管理人員在工作中不自覺的進(jìn)行6S活動為主要目的，使6S理念在員工的生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中更加清晰化、成熟化。應(yīng)不斷增加并調(diào)整獎勵制度，激勵起所有生產(chǎn)現(xiàn)場工作人員及相關(guān)管理人員的參與意識，6S管理部門可及時(shí)的收集信息和資料，并根據(jù)實(shí)際情況制定具體的實(shí)踐方案，定期舉行推廣會和表彰大會，以獎勵那些在生產(chǎn)現(xiàn)場中熱情工作，積極努力，并參與推行6S理念的工作人員。作為一名合格的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)懂得使用現(xiàn)代企業(yè)管理的各種工具，管理是一門藝術(shù)，也是一門技術(shù)。長春安全6S如何推行

      1986年，首本5S著作問世，從而對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用， 并由此掀起5S熱潮。 日企將5S活動作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S對于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)，創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識。中國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家的安全生產(chǎn)活動，在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”，但其精髓還是“5S”。貴陽精加工行業(yè)6S怎么做6s管理的成效是多方面的，對企業(yè)綜合管理能力的提升有很好的促進(jìn)作用。

企業(yè)管理千頭萬緒，要想提高管理水平，從何著手呢？答案是導(dǎo)入6S現(xiàn)場管理。6S的前身是5S，5S是日式企業(yè)獨(dú)特的一種現(xiàn)場管理方法。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項(xiàng)目，因均以“S”開頭，簡稱6S。1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。3、6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。6、6S管理-安全--消除不安全現(xiàn)象和不安全行為。

       6S管理對企業(yè)的重要作用是：●提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動提供質(zhì)量的管理平臺。●6S精益管理還有利于提高企業(yè)形象，增強(qiáng)企業(yè)信譽(yù)度和美譽(yù)度；有利于提高員工的素質(zhì)，增強(qiáng)員工的歸屬感和榮譽(yù)感，使員工自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)與醫(yī)院發(fā)展相統(tǒng)一；有利于改善和提高企業(yè)水平，提高了工作效率和效益。●有利于提高工廠技術(shù)和服務(wù)質(zhì)量，提高競爭能力。對于我們工作人員來說，將6S管理模式應(yīng)用于企業(yè)管理中，通過6S管理，有利于不斷提高工作人員的質(zhì)量意識、服務(wù)意識、改善環(huán)境，提升工作人員素質(zhì)，使員工質(zhì)量螺旋式上升。6S管理是企業(yè)發(fā)展的一部分，并且應(yīng)與企業(yè)文化建設(shè)相融合。

6S的前身是5S。5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前2S，其目的只為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。1986年，首本5S著作問世，從而對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日企將5S活動作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S對于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)，創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識。中國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家的安全生產(chǎn)活動，在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全(safety)要素。6S現(xiàn)場管理推行過程中整理實(shí)施的重點(diǎn)。鞍山加工行業(yè)6S管理方案

作為一名合格的基層管理者，應(yīng)是使用現(xiàn)代管理工具的多面手管理，是一門藝術(shù)，也是一門學(xué)問。長春安全6S如何推行

      6S管理實(shí)施的內(nèi)容和方法如下：整理:區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間;整頓:對要的東西進(jìn)行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準(zhǔn)確標(biāo)識，節(jié)約時(shí)間;清掃:對工作場所臟污清理，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈，對設(shè)備點(diǎn)檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù);清潔:將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并保持成果;素養(yǎng):人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求高的境界；安全:嚴(yán)禁違章，尊重生命。通過6S現(xiàn)場管理，使車間管理達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界，高質(zhì)量、低成本、納期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高；效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感；讓企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長，逐漸發(fā)展成對地區(qū)有貢獻(xiàn)和影響力的企業(yè)。長春安全6S如何推行

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