6S管理指的是指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。3、6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。6、6S管理-安全。 6S現(xiàn)場管理的推行帶來的不僅是現(xiàn)場環(huán)的變化，更重要的是能提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。長春設(shè)備6S看板

提高6S現(xiàn)場管理水平的三大措施一制定管理的標準。按照6S管理的方案，制定6s管理的標準。對全體人員進行規(guī)范，按照“6S”管理“整理、整頓”要求，制定6S管理標準，實行物品劃區(qū)放置，確保文件歸檔明晰，辦公用品擺放有序、取用便捷，有效改進員工辦公理念、改善辦公環(huán)境，切實提高工作效率。二是有序分工，全面推進。為帶動全員參與，全面推進“6S”管理，運用以點帶面的方法，全力打造“樣板房”和“示范點”指導(dǎo)員工對照實施。成立活動推進小組，重點加強過程改進、經(jīng)驗總結(jié)和先進方法宣傳推廣，提高員工對“6S”現(xiàn)場管理的認同，推進“6S”現(xiàn)場管理的開展。三是定期通報，嚴格考核。定期對活動開展情況進行檢查，將檢查結(jié)果進行通報曝光。實行流動紅旗和“紅黃牌”獎罰制度，積極開展部門和崗位評比，實行部門連帶責(zé)任制，強化考核力度，全力保障活動得到有效落實。山東食品廠6S計劃6S管理提升綜合治理能力，建設(shè)花園式工廠。

6S管理認知很重要。要認清“偽6S管理”與“真6S管理”的區(qū)別：中國許多企業(yè)已經(jīng)抓“干凈衛(wèi)生、擺放整齊”數(shù)十年了，結(jié)果仍然是現(xiàn)場管理水平低下。如果把現(xiàn)場管理理解為“干凈衛(wèi)生、擺放整齊”的話，再抓數(shù)十年都無法真正提升現(xiàn)場管理水平、提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。其次，目前更多問題是許多企業(yè)在推行“偽6S管理”。要深刻認識現(xiàn)場管理的理念：中國許多制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理水平、6S現(xiàn)場管理水平與世界先進水平相比差距巨大，數(shù)十年過去了，許多企業(yè)還在把抓“干凈衛(wèi)生、擺放整齊”、“抓責(zé)任心”、“抓質(zhì)量意識教育”、“加大處罰力度”等作為重要手段，除了大量的技改投入外，在提高準時交貨率、縮短生產(chǎn)周期、改善品質(zhì)、控制營運成本、降低在制品數(shù)量、增大有效產(chǎn)出等方面基本上沒有多少變化。

6S管理讓環(huán)境創(chuàng)造價值環(huán)境是生產(chǎn)力，環(huán)境創(chuàng)造價值。以“整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)、安全”為內(nèi)容的6S管理是對企業(yè)生產(chǎn)、辦公作業(yè)場所中的設(shè)備、工裝、工具、材料、工件、人員、安全、資料檔案等進行有效管理的基礎(chǔ)工作，是一項涉及面廣、關(guān)聯(lián)要素多、周期性長、需常抓不懈的系統(tǒng)工程。推進6S管理有利于企業(yè)提升綜合效益，營造良好的經(jīng)營環(huán)境；有利于優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，促進安全文明生產(chǎn)，夯實管理基礎(chǔ)，提升管理效能；有利于培養(yǎng)員工素養(yǎng)和競爭意識，塑造團隊形象，從而保證企業(yè)制造出用戶滿意的產(chǎn)品，提高企業(yè)運營效率，達到“雙贏”。讓員工能通過實踐6S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進步，是6S活動的重點。

    強化6S管理中的設(shè)備管理6S管理能夠規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境。從現(xiàn)場管理講，設(shè)備可同時存在“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”（以下簡稱“6源”）。對化工企業(yè)，重點是查污染源和危險源。污染源指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。危險源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。安全工作必須做到“預(yù)防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設(shè)備的各種安全裝置是否齊全可靠，設(shè)備使用的元器件是否符合國家有關(guān)規(guī)定，設(shè)備的使用維護修理規(guī)范是否符合安全要求等。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。根據(jù)設(shè)備特點和使用要求，建立或配制設(shè)備特殊工藝條件要求的環(huán)境設(shè)施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，清理和整頓好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件，認真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。 建立6S運行自動機制，咨詢團隊撤離后6S管理活動同樣高效運行，并形成一種文化與共識。廣東裝備制造業(yè)6S有哪些內(nèi)容

推行6S管理，要有一個標準化的東西，把標準運用到設(shè)計、生產(chǎn)、管理等環(huán)節(jié)。長春設(shè)備6S看板

    原本6s管理是從5s管理中引申過來的，是在整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這5s的基礎(chǔ)上增添了“安全”這一項，這都是隨著這些管理規(guī)范促進了企業(yè)安全管理水平的提高，使得安全也有了其重要性，其實6s管理是一項基礎(chǔ)性很強的管理工作，并沒有太多的科學(xué)含量，但他所注重的是日常管理，在很大程度上彌補了階段性、抽象性和務(wù)虛性在管理上的不足，所以才會受到管理者的重視，所以把6s管理引進企業(yè)的管理機制中，那他所帶來的效益與推動作用是不可估量的。6s管理給企業(yè)帶來的促進作用是很顯著的，在許多管理的環(huán)節(jié)上起到的很好的作用，首先它改變了人們的工作習(xí)慣，變被動為習(xí)慣，使得人們不是太過機械化的工作，然而6s管理是以提高人的素養(yǎng)為目的，使得員工在沒有受到制度約束的同時還能夠養(yǎng)成一定的習(xí)慣，提高自身的素養(yǎng)，重視6s生產(chǎn)管理也就能夠重視安全管理，因為安全是6s管理中更重要的內(nèi)容，改變單個人的行為習(xí)慣也許并不難，但是要改變一整個團隊的習(xí)慣不良作風(fēng)卻需要長久的計劃與毅力，這樣帶來的效果才會使人期待，更加有目共睹其效果。 長春設(shè)備6S看板

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