企業(yè)管理6S培訓(xùn):企業(yè)管理是戰(zhàn)略重要,還是執(zhí)行重要;是出貨速度快,還是質(zhì)量達(dá)標(biāo);是扎扎實(shí)實(shí)一步一個(gè)腳印從基礎(chǔ)開始來得快,還是盲目跟風(fēng)追求管理技術(shù)的高、精、尖效果好;茫然的你是否已經(jīng)找到答案?“合抱之木,生于毫末;九層之臺(tái),起于壘土;千里之行,始于足下?!爆F(xiàn)實(shí)告訴我們企業(yè)管理首先要打好基礎(chǔ),有了良好的基礎(chǔ)企業(yè)才能不斷提升發(fā)展,但是企業(yè)基礎(chǔ)性管理千頭萬緒從何著手呢?答案只有一個(gè):現(xiàn)場(chǎng)管理。一個(gè)穩(wěn)定的企業(yè)一定有一個(gè)比較秩序的現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低直接反映出企業(yè)的綜合管理水平。歡迎咨詢上海思坡特企業(yè)管理顧問有限公司,為您解答 。6S現(xiàn)場(chǎng)管理的推行帶來的不僅是現(xiàn)場(chǎng)環(huán)的變化,更重要的是能提高工作效率,降低生產(chǎn)成本。長(zhǎng)春企業(yè)6S有哪些標(biāo)準(zhǔn)
強(qiáng)化6S管理中的設(shè)備管理6S管理能夠規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境。從現(xiàn)場(chǎng)管理講,設(shè)備可同時(shí)存在“污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源”(以下簡(jiǎn)稱“6源”)。對(duì)化工企業(yè),重點(diǎn)是查污染源和危險(xiǎn)源。污染源指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等,更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。危險(xiǎn)源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。安全工作必須做到“預(yù)防為主、防微杜漸、防患于未然”,必須消除可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭,要積極尋找安全隱患并制定策略,如檢查設(shè)備的各種安全裝置是否齊全可靠,設(shè)備使用的元器件是否符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定,設(shè)備的使用維護(hù)修理規(guī)范是否符合安全要求等。尋找、搜集這些污染源的信息后,通過源頭控制、采取防護(hù)措施等辦法加以解決。根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和使用要求,建立或配制設(shè)備特殊工藝條件要求的環(huán)境設(shè)施,滿足對(duì)溫度、潔凈度等的要求,清理和整頓好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件,認(rèn)真區(qū)分工作場(chǎng)所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉,讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和工作場(chǎng)所透明化,增大作業(yè)空間,減少碰撞事故,提高工作效率。 制造型企業(yè)6S案例多6S是源自日本企業(yè)的一種全新的管理模式。
“6S”在企業(yè)安全文化中的內(nèi)涵⒈1“6S”的產(chǎn)生和內(nèi)涵。“6S”管理理論起源于日本的企業(yè),是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法,整理(Seiri)、整頓(Seion)、清掃(Seiso)、規(guī)范(Standdard)、素養(yǎng)(Shitsuike)、安全(Safety),因以“S”開頭故稱為“6S”。“6S”管理要求在整理中學(xué)會(huì)判斷,在整頓中學(xué)會(huì)節(jié)約,在清掃中學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化,在規(guī)范中學(xué)會(huì)定置化、制度化,在素養(yǎng)中形成習(xí)慣,在操作中學(xué)會(huì)安全,培育和升華企業(yè)安全文化。⒈2推行“6S”管理的目標(biāo)“6S”管理是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)高素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)管理手段,其目標(biāo)是提升企業(yè)形象、提高安全水平、提高員工素質(zhì)、提高工作效率,提高企業(yè)的執(zhí)行力和競(jìng)爭(zhēng)力。而公司推行“6S”管理的目的,就是透過細(xì)瑣、簡(jiǎn)單的動(dòng)作,潛移默化,改變員工的行為習(xí)慣,達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化、物資擺放定置化、庫區(qū)管理整潔化、安全管理常態(tài)化,建立良好的企業(yè)安全文化,使安全工作從有形管理走向無形管理,促進(jìn)公司各項(xiàng)工作目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。
堅(jiān)持以人為本是6S管理本質(zhì)。一是從6S管理的諸多要素看,物這一要素的數(shù)量與質(zhì)量在很大程度上受人的影響。物的要素再先進(jìn),也必然由人來管理和使用。二是無論管理者還是被管理者,在6S管理活動(dòng)中始終都處于主動(dòng)地位。其思想、作風(fēng)、能力、修養(yǎng)等自身素質(zhì),在推進(jìn)6S管理活動(dòng)中具有極大的影響力。三是在6S管理活動(dòng)的諸多關(guān)系中,人與人的關(guān)系是**主要的。只有正確地處理好管理者與被管理者之間的關(guān)系,建立以人為中心的管理模式,才能更好地促進(jìn)兩者的合作、支持和理解,共同實(shí)現(xiàn)6S管理預(yù)期目標(biāo)。塑造品牌形象是6S管理目標(biāo)。一方面,通過6S管理提升國(guó)企管理水平,打造質(zhì)量且高效的生產(chǎn)環(huán)境,向用戶提供滿意的產(chǎn)品和周到的服務(wù),培植獨(dú)具特色的企業(yè)品牌形象。另一方面,通過6S管理提升綜合治理能力,建設(shè)花園式工廠,整治員工文化陋習(xí),營(yíng)造向善、向上的人文環(huán)境,用良好的企業(yè)環(huán)境和員工形象進(jìn)一步塑造企業(yè)品牌形象,從而展現(xiàn)出產(chǎn)品有競(jìng)爭(zhēng)力、技術(shù)有創(chuàng)新力、資產(chǎn)有增值力、組織有凝聚力、外部有影響力的品牌形象。6S管理有利于提高工廠技術(shù)和服務(wù)質(zhì)量,提高競(jìng)爭(zhēng)能力。
6S管理中人員責(zé)任1、員工責(zé)任1)自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓,商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放2)不用的東西要立即處理,不可使其占用賣場(chǎng)空間3)通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通4)物品、工具等要放置于規(guī)定場(chǎng)所5)滅火器、配電盤、開關(guān)箱等周圍要時(shí)刻保持清潔6)物品、道具要仔細(xì)的放,正確的放,安全的放,較大較重的堆在下層7)保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理8)紙屑、紙箱等要即時(shí)清理9)不斷清掃,保持清潔10)注意上級(jí)的指示,并加以配合2、主管責(zé)任1)全力支持與推行6S2)參加有關(guān)6S教育訓(xùn)練,吸收6S技巧3)研讀6S活動(dòng)相關(guān)書籍,搜集范圍廣資料4)部門內(nèi)6S之宣導(dǎo)5)規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作6)依6S規(guī)定,大范圍做好賣場(chǎng)管理作業(yè)7)協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點(diǎn)8)熟讀[關(guān)于6S的實(shí)施方法]并向部屬解釋9)進(jìn)行考核評(píng)分工作10)6S評(píng)分缺點(diǎn)之改善和申述11)督促所屬執(zhí)行定期之清掃點(diǎn)檢12)上班后之點(diǎn)名與服裝儀容清查.。 通過6S現(xiàn)場(chǎng)管理,使車間管理達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界。制造型企業(yè)6S案例多
6S管理為企業(yè)的高效生產(chǎn)提供了方法。長(zhǎng)春企業(yè)6S有哪些標(biāo)準(zhǔn)
企業(yè)6S管理培訓(xùn):對(duì)于工廠而言,目視管理與6S是現(xiàn)場(chǎng)管理六大項(xiàng)目:產(chǎn)量(P)、品質(zhì)(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士氣(M)的兩大支柱,是工廠所有管理、改善活動(dòng)的基礎(chǔ),工廠如不能有效實(shí)施目視管理和6S,所有活動(dòng)都難于落實(shí)與執(zhí)行,即使再精密的自動(dòng)化設(shè)備也無從發(fā)揮應(yīng)有的作用。6S管理咨詢推行主要包括六個(gè)方面:1、整理:將工作場(chǎng)所的物品區(qū)分為“必要”與“不必要”兩類。不必要的物品要盡快處理掉,防止誤用,打造清爽的工作場(chǎng)所。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù),歡迎來電咨詢。長(zhǎng)春企業(yè)6S有哪些標(biāo)準(zhǔn)
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