自動插件機在如今的電子裝配行業(yè)中，對線路板（PCB）進行插件時，異型元件是只有的一種仍需手工裝配的元件。造成此現(xiàn)象的原因有很多，但關鍵的一點是：異型元件的形狀，引腳數(shù)，包裝形式等等，都不可能被標準化。所以，絕大部分的生產商只能將異型元件視為來自客戶的特殊需求，并使用專門的定制設備來滿足這種需求。一臺自動化設備，如果無需頻繁更改配置，便能應對各種不同的異型元件；那這種設備在未來必定會被大規(guī)模使用在PCB裝配生產線的后端。在過去20年里，幾乎所有的變壓器，連接器，繼電器--它們或是沒有包裝的散料，或是不符合主流插件機的參數(shù)--都是被手工裝配到PCB上的。在很大程度上，正是這些異型元件導致人們決定把工廠建在低勞動力成本地區(qū)；這樣，即便在生產線后端多加幾個工人，也不會對整體成本產生多大影響。全自動插件機的維護保養(yǎng)方法：檢查氣壓是否為60-90PSI。潮州雙排鋁型材自動插件線

插件流水線：采用鋼制機架和鋁合金軌道為主件，流水線可分為有手推式和自動式，該類流水線是普遍應用于電子行業(yè)。插件線流水線工程規(guī)格及參數(shù)：1、線體長度根據(jù)產品的裝配工藝編排計算得出；2、線體高度為2M，其中工作面高度可調；3、線體寬度：根據(jù)產品規(guī)格自由定；直型插件流水線的規(guī)格:L2400*W650*H700(mm)，(1)用60W電子調速馬達做動力,速度每分鐘1~3米；(2)用鐵板剪折做機身板配40*40mm鐵方通做機腳、拉筋及燈架；(3)采用插件鋁槽配尼龍鏈條輸送PCB板,可調寬度50~450mm；(4)用H型鋁槽配壓克力板做作業(yè)指導書掛板(L400*H300mm),綠色及透明每米各1件；(5)用2套單支帶罩燈具做照；(6)用不銹鋼板(或鐵板)剪折做零件斗,150mm寬2.4M長*2邊。無錫自動插件線自動插件線的噴頭采用步進馬達驅動，保證助焊劑涂覆均勻。

插件線的減速箱頭次使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，用柴油或汽油將減速箱里面清洗一下，放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間即刻。（每一個月要注意潤滑是否太少）。以后每年將潤滑油換一遍就可以了。潤滑油太多可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，電機負荷過大導致電機保護開關跳開。潤滑油太少可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，噪聲增大及減速箱絞死而報廢。在插件線中鏈條在長期的運轉后可能導致原來的潤滑油發(fā)熱揮發(fā)，而導致鏈條在運行過程中不平衡，噪聲增大，爬行等。此時可打開機尾的封板，向鏈條加上黃油或濃一點的潤滑油等。

全自動插件機是電子元器件電氣連接的載體，自動插件機在電子設備中被普遍的使用，為了提高自動插件機的使用率，那么如何提高自動插件機設備的可靠性呢?下面插件機就來和大家討論一下如何提高自動插件機插件的可靠性。簡化方案設計。方案設計時，在確保設備滿足技術、性能指標的前提下，松下自動插件機，應盡量簡化設計，簡化電路和結構設計，使每個部件都成為簡設計。當今世界流行的模塊化設計方法是提高自動插件機設備可靠性的有效措施。塊功能相對單一，系統(tǒng)由模塊組成，可以減少設計的復雜性，將設計標準化、規(guī)范化。國內外大量事實已證明了這一點，產品設計應采用模塊化設計方法。自動插件線設備分類：傳動方式有自動和手動兩種，可分為單邊或雙邊兩種操作方式。

插件線分手推插件線和自動插件線，單邊和雙邊兩種。自動插件線主要應用于電子產品，也有部分應用于其他產品。插件線輸送機在電子廠一般用于基板自動插入生產，適用于電路板插件、焊接、檢驗等生產工藝。插件線輸送機的調寬裝置采用國際先進的滾珠軸承，輕便、靈活、無噪音。插件線輸送機的機架主要采用鋁型材結構，外形美觀，安裝方便。線體的高度一般為：750mm（坐姿）、1000-1100mm（立姿）。插件線輸送機每條線體可并接加長，端部配置轉彎移栽機構時可反向并接線體。插件線輸送機的機架主要采用鋁型材結構，外形美觀，安裝方便。插件線輸送機型號

自動插件線采用絲桿調寬，手動插件線采用滑槽調寬。潮州雙排鋁型材自動插件線

自動插件線的噴頭采用步進馬達驅動，保證助焊劑涂覆均勻；強制自然風冷系統(tǒng)，可選配外置式冷風機急速冷卻；可根據(jù)用戶的設定時間自動進行開機和關機。插件線輸送機在電子廠一般用于基板自動插入生產，適用于電路板插件、焊接、檢驗等生產工藝。插件線輸送機的調寬裝置采用國際先進的滾珠軸承，輕便、靈活、無噪音。插件線輸送機的機架主要采用鋁型材結構，外形美觀，安裝方便。插件線形式主要包括：單邊型插件輸送機、雙邊型插件輸送機、直線型插件輸送機、環(huán)行插件輸送機、斜面型插件輸送機、旋轉移載型插件輸送機。潮州雙排鋁型材自動插件線