鏈板輸送機在各大行業(yè)會受到重視。鏈板輸送機用平面?zhèn)魉瓦\動來達到生產工藝目的，是可以使單列變成多列使運行達到緩慢，從而產生了儲存量，并且滿足殺菌機、儲瓶臺還有冷瓶機的大量供料的要求。鏈板的材質會有不同，碳鋼、不銹鋼、熱塑料，這些都是可以根據產品的需要來去做選擇，選取不同的寬度和不同形狀的鏈板來完成平面的輸送，平面的轉彎，再就是提升和下架的要求。鏈板輸送機的特點和優(yōu)點很明確。（1）鏈板輸送機標準物質有很多種，型號和參數是很多的，是可以根據輸送材料還有工藝要求來進行選擇，常規(guī)的型號有平頂鏈板輸送機、折彎鏈板輸送機，合頁鏈板輸送機，所有鏈板輸送機可以滿足很多行業(yè)的不同需求。（2）鏈板輸送機的靈活性是比較好的，可以在一條輸送線上達到同時完成水平、傾斜還有彎轉輸送的活動。鏈板生產線的材質：鏈板有不銹鋼和各種工程塑料等材質，品種繁多，低摩擦、重量輕、低噪音。載箱體輸送線

因為轉彎機內側和外側為同軸傳動，為使外側線速度大于內側線速度并與內側線速度成一定比例，我們常見的皮帶轉彎機的頭尾滾筒、滾筒轉彎機的輸送滾筒均帶一定的錐度，這就很好地解決了線速度的比例問題。同理，鏈板轉彎輸送機的內側和外側也必須存在速度差，驅動軸外側鏈輪直徑必須大于內側鏈輪直徑并成一定的比例。由于內外側鏈條均連接在同一塊鏈板上，決定了內側鏈輪和外側鏈輪的齒數必須相同，故而決定內側鏈輪、外側鏈輪的節(jié)距不能選相同的，即內側鏈條和外側鏈條需采用不同節(jié)距的鏈條，并且外側鏈條的節(jié)距需大于內側鏈條的節(jié)距。自動化鏈板線轉彎鏈板輸送機采用轉彎鏈板作為輸送載體，鏈板運行在高分子聚甲醛制作的轉彎導軌里。

鏈板生產線調節(jié)拉緊裝置，使二牽引鏈的初張力均衡適度，初張力過大時，則增加動力消耗；過小時，則影響鏈輪和牽引鏈的正常嚙合，增加運行中的不穩(wěn)定性。檢查所有行走的滾輪，是否轉動靈活。如有卡軌和滑動等現象，應立即更換或排除故障。運行中，各運動構件如有卡死和強制的機械磨擦等現象，應立即排除。調試后正常運轉時注意事項：1、操作時應力求均勻加料，給料塊度應控制在規(guī)定范圍內。2、不宜在滿載時停車和起動，不能開倒車。3、應定期檢查槽底板及鏈板的螺栓連接情況，發(fā)現有松動現象，應及時處理。4、牽引鏈的松緊應適用于度，運行中應勤檢查，必要時應調整張緊裝置的調節(jié)螺桿。5、減速器在開始運轉7—14天后須更換新潤滑油，以后可根據情況3—6個月更換一次。6、各潤滑點應及時注入潤滑劑。

重型鏈板生產線的工作面需要保持直線，要是工作面不直，會使兩條鏈的張力不等，將導致鏈條磨損不均或使底鏈掉道、卡住或者斷鏈。輸送機的彎曲要適宜，不要出現“急彎”，應使彎曲部分不小于八節(jié)溜槽，推移時要注意前后液壓千斤頂互相配合，避免出現急彎。否則會引起溜槽錯口，造成斷鏈掉鏈事故，要特別注意輸送機停車時不能推移。輸送機鋪得要平。由于溜槽結構的限制，它只能適應在垂直方向3-5的變化，因此工作面底板如有局部凹凸應予平整.并且輸送機鋪設平整有利于刮板鏈的運轉，可減小溜槽的磨損和使功率消耗減小。輸送鏈條結構形式多樣，并且有多種附件，易于實現積放輸送。

鏈板輸送機的應用：直輸鏈板寬度有63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；轉彎鏈板寬度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8，普遍用于食品、罐頭、藥品、飲料、化妝品和洗滌用品、紙制品、調味品、乳業(yè)等的自動輸送、分配、和后道包裝的連線輸送。輸送鏈板有POM材質和不銹鋼及不銹鐵3種，轉彎形式有帶翼轉彎和磁性轉彎2種。轉彎鏈板輸送機采用π型轉彎鏈板作為輸送載體，鏈板運行在高分子聚甲醛制作的轉彎導軌里；或使用不銹鋼轉彎鏈板并使用帶磁性的轉彎導軌，使輸送鏈板始終運行在導軌里面，具有運行平穩(wěn)，安裝方便的特點。為滿足生產現場的各種需求，我們可以對自動化線中的輸送機器進行具體設計，來達到要求和目的。汕頭板鏈輸送帶

輕型鏈板輸送線具有非常靈活的輸送形式，它能充分有效地利用空間。載箱體輸送線

鏈條鏈板輸送機輸送速度是0～15米/分鐘，齒輪鏈板輸送機速度是0～8米/分鐘，平頂鏈板輸送機速度是0～30米/分鐘。還有一點就是鏈板輸送機的輸送速度與轉彎、直行、輸送機長度也有關系。在工業(yè)輸送環(huán)節(jié)中鏈板輸送機的使用率越來越高，在一些體積較小物料的輸送過程中選擇合頁式鏈板輸送機是比較恰當的。根據鏈板輸送機的結構性能來計算輸送機正常的輸送速度應控制在0-15米/分鐘，如感覺輸送效率低可以是通過增加鏈板輸送機寬度的方法來解決，不能單一的從提高輸送機速度上著想。載箱體輸送線

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