絲網(wǎng)印刷的靈活性特點是其他印刷方法所不能比擬。凹版印刷適合印制***及價值昂貴的印刷品，不論是彩色或是黑白圖片，凹版印刷效果都能與攝影照片相媲美。由于制版費昂貴，印量必須大，故也是在普遍方法中較少采用的一種。適用于印制有價證券、**、禮券、商業(yè)性信譽之憑證或文具等?？萍及l(fā)展迅速，***我們可通過計算機采用某些上述的印刷方法直接在媒體上輸出。而靜電成像及激光技術(shù)的成熟使小批量高素質(zhì)要求的"按需印刷"可以實現(xiàn)。主要印刷方法編輯自中國發(fā)明木刻活字印刷技術(shù)至今，印刷方式日新月異，包羅萬象。當今**常用的工業(yè)印刷方法有：膠印膠?。∣ffset）在廣東香港一帶也稱柯式印刷，是平版印刷的一種，是主要印刷方法。膠印能以高精度清晰地還原原稿的色彩、反差及層次，是目前**普遍的紙張印刷方法。適用于海報、簡介、說明書、報紙、包裝、書籍、雜志、月歷及其他有關(guān)彩色印刷品。柔性版印刷柔性版印刷（flexography），凸版印刷技術(shù)的一種，過去稱為苯胺印刷。用橡皮及軟性樹脂作印版，用水溶或醇溶性油墨印刷。**初用的色料是苯胺型染料，故過去稱苯胺印刷。常適用于印制塑料袋、標簽及瓦楞紙。印刷網(wǎng)點、線條的精細度也逐漸接近膠印。印刷物的生產(chǎn)，與印章類似。上海細致包裝印刷歡迎咨詢

    另一個***增長的市場是印度尼西亞，2011年總印量將達100億美元。印刷行業(yè)趨勢編輯中國傳統(tǒng)印刷業(yè)發(fā)展迅速但畸形，利潤低下、信息不對稱嚴重，買賣溝通不暢、熟人交易為主等等問題屢見不鮮。電子書打壓書刊印刷，廉政之風(fēng)打壓包裝印刷，數(shù)碼印刷搶占個性化印刷，我們傳統(tǒng)印刷行業(yè)產(chǎn)能過剩，全國平均開工時間只有50%，南北差異巨大?？梢灶A(yù)見的印刷行業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)化，甚至制造業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)化將會是趨勢！網(wǎng)絡(luò)渠道更加的方便，便捷，節(jié)省資源，保護環(huán)境，節(jié)約人力。對于此，傳統(tǒng)印刷行業(yè)也需要盡早改變。種類編輯除了選擇適當?shù)某杏∥铮垙埢蚱渌杏〔牧希┘坝湍?，印刷品?*終效果還是需要通過適當?shù)挠∷⒎绞絹硗瓿?。印刷種類有多款，方法不同，操作也不同，成本與效果亦各異。主要分類方法如下：根據(jù)印版上圖文與非圖文區(qū)域的相對位置對印刷方法進行分類按照印版上圖文與非圖文區(qū)域的相對位置，常見的印刷方式可以分為凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大類：（1）凸版印刷，印版的圖文部分凸起，明顯高于空白部分，印刷原理類似于印章，早期的木版印刷、活字版印刷及后來的鉛字版印刷等都屬于凸版印刷。（2）凹版印刷，印版的圖文部分低于空白部分。嘉定區(qū)標準包裝印刷誠信為本印刷是把經(jīng)審核批準的印刷版。

    如書刊印刷、報紙印刷、廣告印刷、鈔券印刷、地圖印刷、文具印刷、包裝印刷、特殊印刷等。（1）書籍雜志印刷，以往采用凸版印刷。多逐步改用平版印刷。（2）新聞印刷，以往盡用凸版輪轉(zhuǎn)機印刷，因其快速而印量大也。近為適應(yīng)彩色需要，改用平版或照相凹版輪轉(zhuǎn)機印刷。（3）廣告印刷，含彩色圖片、畫報、海報等在內(nèi)，大部分采用平版印刷，間或亦有用凸版，凹版或孔版印刷。（4）鈔券及其他有價證券印刷，以凹版印刷為主，亦須以凸版及平版輔佐，而盡其全功。（5）地圖印刷則以照相平版為適宜。因其幅員大、精度高、套色多、印量少、而原稿又多為單色也。（6）文具印刷，如信封、信紙、請?zhí)⒚?、賬冊、作業(yè)簿本等，必須成本低廉、大量印刷，因而品質(zhì)較次，故多以凸版印刷為優(yōu)先考慮。（7）包裝印刷，小如各類堿甜菜蔬食品，糖果、餅干、蜜餞，大如各型包裝用之瓦楞紙箱以及室裝潢布置用之壁紙等，均多以照相凹版印刷。（8）特種印刷，如瓶罐、燙金、浮凸、軟管、電子、電路、標貼、車票、箔片。特殊工藝或特殊材質(zhì)為主。根據(jù)印刷版材而區(qū)分印刷方法：按印刷版所用的版材不同，有木版、石版、鋅版。

    常用于鈔票、郵票等有價證券的印刷。（3）平版印刷，印版的圖文部分和空白部分幾乎處于同一平面，利用油水不相溶的原理進行印刷的方式。（4）孔版印刷，印版的圖文部分為洞孔，油墨通過洞孔轉(zhuǎn)移到承印物表面，常見的孔版印刷有鏤空版和絲網(wǎng)版等。根據(jù)印刷機的輸紙方式對印刷方法進行分類根據(jù)印刷機所使用的輸紙方法，印刷可以分為：（1）平板紙印刷：又稱單張紙印刷。是應(yīng)用平板紙進行印刷。（2）卷筒紙印刷：也稱輪轉(zhuǎn)印刷。是使用卷筒紙印刷的方法。根據(jù)印版是否與承印物接觸對印刷方法進行分類根據(jù)印版是否直接與承印物接觸，印刷可以分為：（1）直接印刷：印版上的印墨直接與承印物接觸印刷。如凸版印刷、凹版印刷、絲網(wǎng)印刷。（2）間接印刷：印版的油墨經(jīng)過橡皮布轉(zhuǎn)印在承印物上的印刷方法。根據(jù)印版是否采用印版對印刷方法進行分類根據(jù)是否采用印版，印刷可以分為：（1）有版印刷：印版采用預(yù)先制好的印版在承印物上印刷的方式。如凸版印刷、凹版印刷、絲網(wǎng)印刷。（2）無版印刷：印版直接通過計算機驅(qū)動的打印頭（或印刷頭）直接在承印物上印刷的方法。如數(shù)碼印刷。根據(jù)印刷原理對印刷方法進行分類根據(jù)印刷原理。謂之印刷。簡而言之。

    也就是按印版之有印紋部分與無印紋部分在印刷過程中產(chǎn)生印刷品的原理，可分為物理性印刷（PhysicalPrinting）及化學(xué)性印刷（ChemicalPrinting）兩類。（1）物理性印刷：印墨在印紋部分完全是一種堆積承載，無印紋部分則低凹或凸起，與印紋部分高度不同而不能沾著印墨，任其空白，故印紋部分印墨移轉(zhuǎn)于被印物質(zhì)上，*屬物理機械作用。一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、干平版印刷等，均屬物理性印刷（印刷面高于或低于非印刷面）。（2）化學(xué)性印刷：印版無印紋部分（非印刷面）之不沾著印墨，并非由該部分低凹、凸起、或被遮擋，乃是由于化學(xué)作用，使其產(chǎn)生吸水拒墨之薄膜使然。固然，印紋部分（印刷面）吸墨拒水，無印紋部分吸水拒墨，水與油脂互相反撥，仍是物理現(xiàn)象，但在印刷過程中，須不斷使無印紋部分補充吸水拒墨之薄膜，故為化學(xué)性印刷。膠印即屬此類。膠印要在水槽溶液中加入膠類物質(zhì)，使源源供應(yīng)羧基團之粘液層，方可保持印版非印刷面部分不被油脂侵染。根據(jù)印刷色數(shù)對印刷方法進行分類根據(jù)印刷色數(shù)區(qū)分可以有以下區(qū)分：（1）單色印刷：并不限于黑色一種，凡以一色顯示印文者皆是。多色印刷（PolyColorPrinting）又分增色法（CasingMethod）、套色法。通過印刷機械及油墨轉(zhuǎn)印到承印物的過程。長寧區(qū)怎么樣包裝印刷創(chuàng)新服務(wù)

使油墨轉(zhuǎn)移到紙張、紡織品。上海細致包裝印刷歡迎咨詢

    其他承印材料的印刷幾乎都可劃歸特種印刷范圍，如金屬薄板印刷(印鐵)、貼花印刷、軟管印刷、玻璃容器印刷、集成電路板印刷。除常規(guī)的印刷方式（膠印、凸印、凹印、絲網(wǎng)印刷）外，其他印刷方式也都可以劃歸特種印刷的范圍：如靜電印刷、熱轉(zhuǎn)印、噴墨印刷、電磁印刷、立體印刷（含全息印刷）和盲文印刷等。除使用常規(guī)油墨外，使用其他特殊油墨（如防偽油墨）的印刷方式幾乎都可以劃歸特種印刷的范圍。如使用玻璃、陶瓷、搪瓷印刷油墨，金屬印刷油墨，防偽油墨，熱轉(zhuǎn)印及水轉(zhuǎn)印油墨，導(dǎo)電油墨進行印刷的印刷方式。印刷發(fā)展史編輯印刷術(shù)起源于中國，發(fā)源于中國人獨有的印章文化，它是由拓石和蓋印兩種方法逐步發(fā)展而合成的，是經(jīng)過很長時間，積累了許多人的經(jīng)驗而成的，是人類智慧的結(jié)晶。現(xiàn)存**早文獻和**早的中國雕版印刷實物是在公元600年，即唐朝初期。7世紀，唐朝初期出現(xiàn)雕版印刷。宋仁宗慶歷年間（1041－1049），畢升發(fā)明了膠泥活字印刷術(shù)。這是有記載的世界**早的活字印刷術(shù)。1241年至1250年楊古為忽必烈的謀士姚樞用活字版印刷朱熹《小學(xué)》、《近思錄》和呂祖謙的《經(jīng)史論集》等書散布四方。元代科學(xué)家王禎（1260－1330）發(fā)明木活字版（亦有人支持宋代就有木活字本。上海細致包裝印刷歡迎咨詢

上海嘯谷印務(wù)科技有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強企業(yè)重點競爭力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。上海嘯谷印務(wù)科技有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋包裝印刷，畫冊印刷，雜志印刷，海報印刷，堅持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。一直以來公司堅持以客戶為中心、包裝印刷，畫冊印刷，雜志印刷，海報印刷市場為導(dǎo)向，重信譽，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。