環(huán)氧富鋅漆附著力差要從哪幾點(diǎn)進(jìn)行檢查?①產(chǎn)品自身：稀釋劑與環(huán)氧富鋅底漆用量比例是否正確，產(chǎn)品是否已經(jīng)超過(guò)保質(zhì)期限。②施工環(huán)境：合理施工溫度范圍15℃~35℃，合理施工濕度范圍80以下，當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)，可通過(guò)低溫型固化劑進(jìn)行調(diào)劑。③底材處置：徹底清潔，清理污漬，特別是存在銹漬的底材表面，應(yīng)清潔到直至底材表面顏色露出，同時(shí)，良好的粗糙度，也是附著力提升的有力保障。環(huán)氧富鋅底漆附著力差關(guān)鍵原因有哪些環(huán)氧富鋅漆附著力差的常見原因?①潮濕，溫度低的季節(jié)時(shí)進(jìn)行施工，底材表面容易形成一層看不見的水膜，從而使環(huán)氧富鋅底漆附著能力減弱。②配套油漆選擇不合理。環(huán)氧富鋅底漆并不是和所有底材，油漆都能夠完美配套的如防銹漆，磁漆，調(diào)和漆，就容易和其形成皂化反應(yīng)。③受到污染的底材表面，會(huì)削弱環(huán)氧富鋅底漆的附著能力。無(wú)溶劑環(huán)氧耐潮濕涂料是具有一定水平的生態(tài)環(huán)保無(wú)溶劑重防腐料,100%固體含量,無(wú)有害的溶劑揮發(fā)氣體,無(wú)濕度限制,無(wú)毒,表面處理要求低,可在100%潮濕和有少量油污的表面直接涂裝,與新舊鋼鐵兼容\緊密附著于銹斑\(yùn)與表面粘接牢固的涂層相容,能與基底上的濕氣起反應(yīng),具有杰出的基底和內(nèi)層粘附力,具備超常的防蝕和保護(hù)特性,是有效的水屏障.無(wú)溶劑耐潮濕環(huán)氧涂料值得信賴的海洋環(huán)境重防腐涂料。江蘇硅烷涂料材料

浸涂施工工藝1、往干凈和干燥的浸漆工作槽中加入計(jì)量的環(huán)保工業(yè)涂料，開動(dòng)循環(huán)泵，緩緩加入純水（稀釋劑）5%～20%（根據(jù)漆膜厚度及工作溫度的具體要求），充分均勻后，熟化1～2天（以循環(huán)過(guò)程中泡沫完全消失為準(zhǔn)）。2、工件進(jìn)入浸漆槽前，如有局部積水現(xiàn)象，應(yīng)用壓縮空氣將其吹干。工件夾縫中尤其要作為重點(diǎn)。3、使用：開動(dòng)循環(huán)泵，溫度控制在25℃，施工黏度控制在20～30秒。時(shí)間2min左右。出槽后垂直傾斜瀝干20～30min，送入烘房，加溫至70±5℃保溫15min，升溫至120℃，保溫20～30min出爐。無(wú)外觀問(wèn)題，48h后可對(duì)漆膜進(jìn)行物理性能檢測(cè)。4、維護(hù)：保持槽液清潔，盡量減少和杜絕污染物的帶入。加溫時(shí)一定要開動(dòng)循環(huán)泵，避免局部過(guò)熱，漆槽溫度不得超過(guò)40℃。若長(zhǎng)久放置不用，每3天開動(dòng)循環(huán)泵1～2h，以保持其活性。槽液pH值應(yīng)控制在8.0～8.5。5、為保證工件表面清潔，建議每6個(gè)月清槽一次。6、如果加溫裝置不能正常工作，浸漆在低于20℃時(shí)調(diào)整其工作黏度，也能正常工作，但低于5℃時(shí)，槽液不能用。

涂料漆膜堅(jiān)韌耐磨,抗沖擊性好,能夠承受風(fēng)沙和暴風(fēng)雪帶來(lái)的沖擊和磨損. 潮濺區(qū)涂料案例南通歐尼特新材料主營(yíng)的無(wú)溶劑耐潮濕涂料是優(yōu)異高邊棱保持率防腐涂料。

防腐涂料涂裝的基本要素：1涂裝前應(yīng)對(duì)被涂表面進(jìn)行處理,將污物清理干凈,經(jīng)檢查合格方可涂裝.2防腐涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證,產(chǎn)品符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).過(guò)期的涂料必須經(jīng)檢查合格后,方可使用,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行小樣試涂.3不同種類的涂料,如需混合調(diào)配使用,應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定,不同品種涂料不可摻和使用.4使用稀釋劑時(shí),其種類和用量應(yīng)符合涂料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.配制涂料時(shí),應(yīng)攪拌均勻,必要時(shí)可用細(xì)鋼絲篩網(wǎng)過(guò)濾后使用.5設(shè)備和管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時(shí)）\強(qiáng)度試驗(yàn)\氣密試驗(yàn)合格后才能涂裝.無(wú)溶劑環(huán)氧耐潮濕涂料是具有一定水平的生態(tài)環(huán)保無(wú)溶劑重防腐料,100%固體含量,無(wú)有害的溶劑揮發(fā)氣體,無(wú)濕度限制,無(wú)毒,表面處理要求低,可在100%潮濕和有少量油污的表面直接涂裝,與新舊鋼鐵兼容\緊密附著于銹斑\(yùn)與表面粘接牢固的涂層相容,能與基底上的濕氣起反應(yīng),具有杰出的基底和內(nèi)層粘附力,具備超常的防蝕和保護(hù)特性,是有效的水屏障.表面處理要求低：基體的處理標(biāo)準(zhǔn)要求比傳統(tǒng)涂料低,Sa2級(jí),St3級(jí)即可施工,并具備極為優(yōu)異的附著力,對(duì)表面粗糙度無(wú)要求.

無(wú)機(jī)富鋅底漆的應(yīng)用范圍①船舶涂裝：無(wú)機(jī)富鋅底漆的船舶涂裝，主要在鋼材預(yù)處理，船殼外表面，內(nèi)表面，水位線以下船體，艦船夾板，船舶液艙，這些場(chǎng)合，充分應(yīng)用了無(wú)機(jī)富鋅底漆的優(yōu)異防腐性能。②儲(chǔ)罐應(yīng)用：無(wú)機(jī)富鋅底漆的儲(chǔ)罐涂裝，主要用于如大型原油儲(chǔ)罐、煤氣儲(chǔ)罐、溶劑儲(chǔ)罐、化工原料儲(chǔ)罐、以及天然氣儲(chǔ)罐等這些類別的儲(chǔ)罐設(shè)備，無(wú)機(jī)富鋅底漆不僅能夠發(fā)揮出良好的防腐蝕防銹效果，還能發(fā)揮消除罐體表面抗靜電的目的。③鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)：無(wú)機(jī)富鋅底漆能避免鋼材腐蝕，以及鋼結(jié)構(gòu)表面污染發(fā)生，高效避免表面腐蝕，以及表面點(diǎn)蝕的發(fā)生。

良好的耐磨性:涂料漆膜堅(jiān)韌耐磨,抗沖擊性好,能夠承受風(fēng)沙和暴風(fēng)雪帶來(lái)的沖擊和磨損.更安全:無(wú)溶劑環(huán)氧耐潮濕涂料沒(méi)有揮發(fā)性物質(zhì),閃點(diǎn)高達(dá)100℃以上.即使通風(fēng)條件不好的情況下,施工人員也不會(huì)感到任何不適,不易發(fā)生爆燃的危險(xiǎn).防腐壽命長(zhǎng):基于更強(qiáng)的改性環(huán)氧技術(shù)\耐水技術(shù)以及**的化學(xué)鍵成膜機(jī)理,歐尼特?zé)o溶劑重防腐涂層具備傳統(tǒng)環(huán)氧涂料良好性能,在耐化學(xué)性\耐水等性能方面極為良好.因此,歐尼特重防腐解決方案具有更長(zhǎng)的防腐壽命. 美好的遇見你在不斷尋找,南通歐尼特新材料的濕固化防腐涂料產(chǎn)品在分享一款適合很有品味的你.

鋼結(jié)構(gòu)防腐防銹，表面處理至關(guān)重要，鋼構(gòu)表面的清潔度，粗糙的等，直接影響防腐防銹漆的施工及效果，很多好的防腐涂料，對(duì)于底材處理要求嚴(yán)格，不合格的表面，會(huì)直接減低防腐涂層的使用壽命。理想的噴涂表面為：平整，清潔，無(wú)油污，無(wú)銹蝕，有一定的粗糙度。鋼結(jié)構(gòu)等有防腐防銹需求的金屬結(jié)構(gòu)，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使防腐漆(防銹漆)能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響防腐漆與底材的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會(huì)使基體金屬在即使有防腐漆防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。因此工件涂防腐漆前的表面處理是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的防護(hù)層，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。施工簡(jiǎn)單:歐尼特?zé)o溶劑重防腐涂料不僅可在100%潮濕表面施工,無(wú)濕度限制,采用低溫固化劑還可在-5℃的條件下施工,幾乎使全天候的涂料,把施工對(duì)環(huán)境的依賴性降低到了比較低點(diǎn).單道成膜厚,工序簡(jiǎn)單,省時(shí)省工.美好的遇見你在不斷尋找,南通歐尼特新材料的聚氨酯漆涂料產(chǎn)品在分享一款適合很有品味的你.天津耐潮濕涂料設(shè)計(jì)規(guī)范

征服人心的永遠(yuǎn)不是價(jià)格,而是品質(zhì)和價(jià)值,南通歐尼特新材料的管道油漆,讓你可以看得到的放心！江蘇硅烷涂料材料

環(huán)氧富鋅底漆是以中分子環(huán)氧樹脂、特種樹脂、鋅粉、助劑和無(wú)鉛溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為聚酰固化劑的雙組份自干涂料。環(huán)氧磷酸鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、磷酸鋅、防銹顏填料、助劑和溶劑等配制而成的，環(huán)氧類油漆產(chǎn)品，它是一種雙組份、高性能、化學(xué)固化環(huán)氧防銹底漆。從成分上來(lái)看，兩者均富含鋅元素，前者鋅含量非常高，且其中直接混有鋅粉，而后者并不直接含有鋅粉，鋅元素是以磷酸鋅的形式存于其中，所以說(shuō)富鋅底漆是電化學(xué)防銹為主，兼具緩蝕效果，環(huán)氧磷酸鋅底漆是緩蝕防銹為主，兼具屏蔽效果。富鋅底漆對(duì)于底材的處理要比磷酸鋅底漆要求較高，施工也相對(duì)較為苛刻，被涂的金屬表面，必須徹底清理油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級(jí)，粗糙度達(dá)30-70μm;也可采用手工除銹方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)ST3級(jí)，粗糙度達(dá)30-70μm。更強(qiáng)附著力:即使在表面處理級(jí)別不高的鋼結(jié)構(gòu)表面,無(wú)溶劑重防腐涂料也具備超常的附著力,可達(dá)12-24MPa,涂層有能力抵抗來(lái)自背面的壓力,以防止漆膜起泡.這是重防腐涂層長(zhǎng)效壽命的基礎(chǔ).江蘇硅烷涂料材料