錐形發(fā)酵罐主要尺寸的確定：①?gòu)礁弑?錐形罐呈圓柱錐底形，圓筒體的直徑與高度之比為1：1～4。一般徑高比越大，發(fā)酵時(shí)自然對(duì)流越強(qiáng)烈，酵母發(fā)酵速度快，但酵母不容易沉降，啤酒澄清困難。一般直徑與麥汁液位總高度之比應(yīng)為1：2，直徑與柱形部分麥汁高度之比應(yīng)為1：1～1.5。②罐容量 罐容量越大，麥汁滿罐時(shí)間越長(zhǎng)，發(fā)酵增殖次數(shù)多、時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)造成雙乙酰前驅(qū)物質(zhì)形成量增大，雙乙酰產(chǎn)生量大、還原時(shí)間長(zhǎng)。此外，還會(huì)造成出酒、清洗、重新進(jìn)麥汁等非生產(chǎn)時(shí)間延長(zhǎng)，且用冷高峰期峰值高，造成供冷緊張。由于二氧化碳的釋放和泡沫的產(chǎn)生，罐有效容積一般為罐總量的80%左右。使用在線監(jiān)測(cè)設(shè)備可以實(shí)時(shí)檢測(cè)啤酒的發(fā)酵狀態(tài)，提供參考數(shù)據(jù)以改善工藝。湖北大型鮮釀啤酒設(shè)備

純生啤酒生產(chǎn)過程中的微生物管理：（1）無(wú)菌空氣的制備：無(wú)菌空氣用于冷麥汁充氧和酵母擴(kuò)培，無(wú)菌空氣過濾處理不當(dāng)，會(huì)對(duì)純生啤酒生產(chǎn)中的微生物控制帶來(lái)影響，必須加強(qiáng)無(wú)菌空氣過濾系統(tǒng)的管理。無(wú)菌空氣的制備流程如下：壓縮空氣→除油、水和雜?！A(yù)過濾器→除菌過濾器→重點(diǎn)工位除菌分過濾器→無(wú)菌空氣無(wú)菌空氣微生物控制指標(biāo)：細(xì)菌總數(shù)≤3個(gè)/10分鐘，酵母菌0個(gè)/10分鐘，厭氧菌0個(gè)/10分鐘。（2）無(wú)菌CO2的制備：啤酒釀造過程中清酒CO2的添加、脫氧水的制備、清酒罐背壓等階段均需使用CO2。在純生啤酒生產(chǎn)中也要對(duì)CO2進(jìn)行無(wú)菌處理，CO2的回收管路也要定期進(jìn)行CIP清洗，氣體除菌過濾器每次使用前要進(jìn)行蒸汽消毒處理。無(wú)菌CO2的制備流程如下：CO2液化貯罐→加熱氣化→預(yù)過濾器→除菌過濾器→分氣點(diǎn)除菌過濾器→無(wú)菌CO2 無(wú)菌CO2微生物控制指標(biāo)：細(xì)菌總數(shù)≤3個(gè)/10分鐘，酵母菌0個(gè)/10分鐘，厭氧菌0個(gè)/10分鐘。重慶商用啤酒發(fā)酵設(shè)備啤酒廠設(shè)備的滾輪設(shè)計(jì)便于移動(dòng)設(shè)備，適應(yīng)不同場(chǎng)地需求。

大型啤酒廠生產(chǎn)設(shè)備有哪些？制冷系統(tǒng)：制冷機(jī)型號(hào)：5HP；冰水罐有效容積：1500l；制冷機(jī)采用進(jìn)口壓縮機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)安全，保證啤酒糖化，發(fā)酵等過程中的制冷需求。冰水罐內(nèi)置加密型銅管蒸發(fā)器，制冷效率高，能耗節(jié)約20%以上；冰水管路選用優(yōu)良的PVC管路，外包保溫材料，有效降低損耗。冷媒采用95%食用酒精與水按照1:3比例混合溶液，更符合食品安全。清洗系統(tǒng)：組成：堿液罐、消毒罐、清洗泵、控制盒；有效容積: 50L；移動(dòng)式CIP清洗車，使用方便、靈活；堿液罐帶加熱功能，并配備單獨(dú)控制開關(guān)；清洗泵選用衛(wèi)生級(jí)離心泵，質(zhì)量更穩(wěn)定。

根據(jù) 啤酒生產(chǎn)許可證審查細(xì)則 要求，生產(chǎn)設(shè)備如下：原料粉碎設(shè)備;2.糖化設(shè)備;3.糊化設(shè)備;4.麥汁過濾設(shè)備;5.煮沸設(shè)備;6.回旋沉淀設(shè)備;7.麥汁冷卻設(shè)備;8.酵母擴(kuò)培設(shè)備;9.發(fā)酵罐;10.啤酒澄清設(shè)備;11.清酒罐;12.灌裝設(shè)備;13.殺菌設(shè)備(熟啤酒應(yīng)具備);14.無(wú)菌過濾和無(wú)菌包裝設(shè)備(生啤酒應(yīng)具備)。生啤酒的生產(chǎn)還應(yīng)有全方面的生產(chǎn)過程無(wú)菌控制。特種啤酒的生產(chǎn)應(yīng)有與特種啤酒生產(chǎn)工藝相適應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，如:冰啤酒的生產(chǎn)應(yīng)有冰晶化處理設(shè)備，糖化系統(tǒng)組合方式:糖化過濾/暫存組合罐+煮沸旋沉罐；材質(zhì):不銹鋼304拉絲板，內(nèi)膽厚度3mm，外包2mm;加熱方式:電加熱/蒸汽加熱。啤酒廠設(shè)備中的標(biāo)簽機(jī)能夠快速準(zhǔn)確地為瓶裝啤酒貼上標(biāo)簽，提高品牌識(shí)別度。

雙乙?；厣喊l(fā)酵結(jié)束后雙乙酰合格，經(jīng)過低溫貯酒或過濾以后，或經(jīng)過殺菌雙乙酰的含量增加的現(xiàn)象稱為雙乙?；厣?。雙乙?；厣闹饕蛴校浩【浦须p乙酰前驅(qū)物質(zhì)殘留量高，濾酒后吸氧造成殺菌后雙乙酰超標(biāo)的回升現(xiàn)象；發(fā)酵后期染菌造成雙乙酰回升；過濾后吸氧使酵母再繁殖產(chǎn)生α－乙酰乳酸，經(jīng)氧化后使雙乙酰含量增加。解決辦法：過濾時(shí)盡可能減少氧的吸入；過濾后清酒不宜長(zhǎng)時(shí)間存放，更不能再不滿罐的情況下放置過夜；清酒中添加抗氧化劑如抗壞血酸等或添加葡萄糖氧化酶消除酒中的溶解氧；灌裝機(jī)要用二氧化碳背壓；灌酒時(shí)用清酒或脫氧水引沫，以保證完全排除瓶頸空氣，避免啤酒吸氧。在啤酒廠設(shè)備中，過濾設(shè)備可以去除啤酒中的雜質(zhì)，保證成品的清澈度和口感。河北60升啤酒釀造設(shè)備

啤酒廠設(shè)備的糖化鍋用于將麥芽中的淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵的糖。湖北大型鮮釀啤酒設(shè)備

終止發(fā)酵法：當(dāng)啤酒發(fā)酵到所要求的酒精含量時(shí)快速降溫，同時(shí)將酵母從發(fā)酵液中分離出來(lái)，使發(fā)酵停止。這種工藝生產(chǎn)的啤酒帶有甜味，雙乙酰還原難以徹底。廢麥糟法：將糖化廢麥糟再進(jìn)行浸泡，加酸分解和蒸煮等處理，生產(chǎn)較低濃度的麥汁，為保證麥汁應(yīng)有的香味，也可以添加40%～60%低溫浸出法生產(chǎn)的麥汁。這種麥汁發(fā)酵產(chǎn)生較低的酒精含量。此工藝的缺點(diǎn)是操作煩瑣。高溫糖化法：通過采用較高的糖化溫度，跳過β-淀粉酶分解淀粉的過程以避免產(chǎn)生大量的麥芽糖，但又使液化徹底以防過多的糊精殘留而影響啤酒穩(wěn)定性。用此工藝生產(chǎn)的麥汁在發(fā)酵過程中酵母只能發(fā)酵正常情況25%～30%的糖份，完全可以控制酒精含量在1.5%以下。此工藝的關(guān)鍵在糖化的精確控制上。確當(dāng)?shù)奶腔に嚳刂仆耆梢员ＷC啤酒既有合適的發(fā)酵度，又有較好的啤酒風(fēng)味和穩(wěn)定性。缺點(diǎn)是糖化操作要求較高。湖北大型鮮釀啤酒設(shè)備