鋯在300~400℃時(shí)不被大多數(shù)氣體（CO、CO₂、SO₂、C₃H₈、N₂、水蒸氣和蒸氣）所腐蝕。當(dāng)鋯在空氣中加熱至425℃時(shí)，會(huì)嚴(yán)重起皮。至540℃與氧反應(yīng)生成白色氧化鋯。超過(guò)704℃，鋯吸氫變脆。加熱至1000℃，會(huì)自然。鋯在氮?dú)鈿夥罩校?/span>400℃開(kāi)始緩慢反應(yīng)，800℃后激烈反應(yīng)。真空退火不能除去鋯中的氧和氮?dú)湟兹苡阡啠芙舛入S著溫度升高而急劇增大。鋯在300~400℃開(kāi)始相對(duì)吸氫。吸氫后造成鋯的“氫脆”。但氫能通過(guò)高于1000℃的真空退火而予以消除。鋯與氧、氮、氫有較大親和力的性質(zhì)與鈦相似

鋯在CO和CO₂氣氛中，分別于800℃和1000℃開(kāi)始急速反應(yīng)，不僅形成ZrO2,也形成鋯的碳化物。鋯在CO和CO₂中的耐蝕性限制了它在500℃或在更低溫度下氣冷反應(yīng)堆中的應(yīng)用。

和鈦不同，鋯在濕氯氣中遭到劇烈腐蝕，但是在干氯氣中不受腐蝕。在200~400℃范圍內(nèi)，鋯急速地和所有鹵素反應(yīng)，形成易揮發(fā)的鹵化物。 在經(jīng)過(guò)檢測(cè)，可以進(jìn)行再處理后，其中的陶瓷芯塊溶解，鋯管則回收利用。青海生產(chǎn)鋯管材料

鋯管，金屬鋯管，鋯及其合金感應(yīng)熔煉鑄造技術(shù)已開(kāi)始步入實(shí)用化階段。此法的技術(shù)困難是克服坩堝材質(zhì)對(duì)鋯的污染，解決辦法有：采用復(fù)合涂層坩堝或冷坩堝感應(yīng)熔煉以及采用凝殼鑄造等工藝措施。例如，脈沖反應(yīng)堆用的鋯鈾合金棒既可用2～3次真空自耗熔煉鑄錠再擠壓的方法制取，也可采用真空中頻感應(yīng)爐直接鑄棒。

塑性加工鋯合金管棒的毛坯用熱鍛、熱擠壓等方法制備，熱加工朔性良好，變形抗力不很高。

光錠鍛造前用箱式電爐加熱。為了減少高溫氧化，錠子可用玻璃涂層保護(hù)。當(dāng)用燃油爐和煤氣爐加熱時(shí)，加熱應(yīng)在中性或微氧化性氣氛下進(jìn)行，避免火焰直射錠表面。大變形量的鍛造在β相(體心立方)進(jìn)行，精鍛在α相(密集六方)的高溫區(qū)進(jìn)行。鍛造設(shè)備選用空氣錘、蒸汽錘、油壓機(jī)均可。 青海生產(chǎn)鋯管材料當(dāng)混合氣稀時(shí)，排氣中含氧量高，鋯管內(nèi)外兩側(cè)濃度差小，產(chǎn)生的電動(dòng)勢(shì)小。

鋯管，60702鋯管，鋯在其他介質(zhì)中的耐蝕性

在高溫高壓的尿素合成條件下，鋯及其耐蝕。

在許多有機(jī)化學(xué)聚合物、偶氮染料、乙醇生產(chǎn)介質(zhì)中，鋯也具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性。如在熱傳導(dǎo)介質(zhì)，包括氯聯(lián)苯、異丙聯(lián)苯等混合物料試驗(yàn)中，鋯的腐蝕率在所有情況下為零。但如果介質(zhì)中存在氫，則鋯會(huì)吸氫。若有機(jī)介質(zhì)中含有水，保證鋯表面氧化膜的完整，將會(huì)減少氫的吸收。

鋯在300~400℃時(shí)不被大多數(shù)氣體（CO、CO₂、SO₂、C₃H₈、N₂、水蒸氣和蒸氣）所腐蝕。當(dāng)鋯在空氣中加熱至425℃時(shí)，會(huì)嚴(yán)重起皮。至540℃與氧反應(yīng)生成白色氧化鋯。超過(guò)704℃，鋯吸氫變脆。加熱至1000℃，會(huì)自然。鋯在氮?dú)鈿夥罩校?/span>400℃開(kāi)始緩慢反應(yīng)，800℃后激烈反應(yīng)。真空退火不能除去鋯中的氧和氮?dú)湟兹苡阡啠芙舛入S著溫度升高而急劇增大。鋯在300~400℃開(kāi)始相對(duì)吸氫。吸氫后造成鋯的“氫脆”。但氫能通過(guò)高于1000℃的真空退火而予以消除。鋯與氧、氮、氫有較大親和力的性質(zhì)與鈦相似 導(dǎo)線將鋯管內(nèi)表面鉑極經(jīng)絕緣套從傳感器引出。