由螺旋卸料器排出，而未全燥的較重物料，因具有較強(qiáng)的沖力被再循環(huán)回燥室，氣體經(jīng)袋式除塵器排出。改進(jìn)的氣流燥器示意圖(n)脈沖式(6)倒錐形式(f)套管式(d)旋風(fēng)式(e)環(huán)形式3，流化床燥器（沸騰燥器）：流化床燥器其裝置一般包括熱風(fēng)發(fā)生器、流化床燥器、粉塵捕集器、引風(fēng)機(jī)、加料及卸料器等。在容器中放好固體顆粒，氣體從托板下方吹上通過顆粒的間隙，由于容器下部顆粒堆積密度較，氣體通道截面積較小，氣體壓強(qiáng)較，固體顆粒收氣流作用而懸浮起來。當(dāng)顆粒浮至上方，氣體通道面積加，壓強(qiáng)降低，顆粒又落至托板上，并再一次被氣流托起。固體顆粒如此上下翻動(dòng)，容器內(nèi)固體顆粒層體積增，并能沿著壓力差方向移動(dòng)，性能頗似流體。燥介質(zhì)由送風(fēng)機(jī)送入，加熱爐加熱進(jìn)入流化燥器下部，通過多孔板和沸騰著的燥物料進(jìn)入激烈攪拌及良好接觸，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，捕集下夾帶的細(xì)粉經(jīng)過排風(fēng)機(jī)排入氣，燥物料有加料器連續(xù)或間歇加入床內(nèi)，已燥產(chǎn)品通過卸料器連續(xù)或間歇地排出。由于氣固相間激烈的混合和分散以及兩者間快速地給熱，使物料床層溫度均一且易于調(diào)節(jié)，為得到燥均一的產(chǎn)品提供了良好的外部條件。物料在床層內(nèi)的停留時(shí)間在數(shù)分鐘至數(shù)小時(shí)之間，可任意調(diào)節(jié)。常州華銳機(jī)電設(shè)備工程有限公司主營(yíng)干燥機(jī)低壓防爆控制系統(tǒng)干燥設(shè)備電控柜，若有需要，歡迎咨詢。山西成套干燥設(shè)備電控柜

    其特點(diǎn)是操作穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)壓降小，可根據(jù)需要控制進(jìn)氣量，但熱效率較低，耗氣量較多。臥式多室流化床燥器（6）惰性載體沸騰燥器是將中藥提取的濃縮液分散和濕潤(rùn)于惰性顆粒的懸浮層上，惰性載體顆粒被熱空氣加熱，并作熱量傳遞用，水分從物料膜覆蓋的顆粒表面蒸發(fā)，而當(dāng)顆粒相互碰撞時(shí)，燥的產(chǎn)品從顆粒的表面脫落，并被氣流送入捕集裝置中。此燥器有燥器、蒸汽加熱器或電加熱器、送風(fēng)機(jī)、輸送空氣過濾器、旋風(fēng)除塵器、原藥液槽、洗滌熱水計(jì)量槽、配料泵等組成。在開動(dòng)蒸汽加熱器和通風(fēng)機(jī)之，惰性顆粒被空氣流化，并加熱，當(dāng)加熱到一定時(shí)，開始向流化層通入燥的物料，使料液在載體表面形成薄膜，使水分汽化而燥。（7）流化床輾磨燥器：此設(shè)備主體為圓柱形，下部為流化燥，上部為氣流燥，物料在此進(jìn)行二次燥。糊漿物料由螺旋加料斗，在流化床近底部加入經(jīng)多孔氣流分布板導(dǎo)入流化室，另二處以切線送入上部氣流燥器不同部分。流化室內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)葉板混合攪拌器，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)。一方面氣-固間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的密切接觸，促使?jié)窳蠈友杆僭?，另方面?固粒子間的碰撞、摩擦、對(duì)燥物料起到輾磨作用。（8）離心式流化床燥器是一個(gè)裝在可旋轉(zhuǎn)的垂直軸上的圓筒篩。海南生產(chǎn)干燥設(shè)備電控柜常州華銳機(jī)電設(shè)備工程有限公司主營(yíng)自動(dòng)化干燥設(shè)備電控柜控制系統(tǒng)，若有需要，歡迎詳談。

    傳送帶可用帆布、橡膠、涂膠布或金屬絲網(wǎng)制成。帶式燥器1．加料器2．傳送帶3．風(fēng)機(jī)4．熱空氣噴嘴5．壓碎機(jī)6．空氣入口7．空氣出口8．加熱器9．空氣再分配器10，真空耙式燥器真空耙式燥器由帶有蒸汽夾套的殼體和在殼體內(nèi)裝有定時(shí)改變旋轉(zhuǎn)方向的耙式攪拌器所組成?；旌衔镉蓺んw上方加入，燥產(chǎn)品由底部卸料口放出。由于耙齒攪拌器的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料得以均勻地燥。物料由間接蒸汽加熱，汽化的汽體由真空泵及時(shí)抽出，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離夾帶的粒塵，在經(jīng)冷凝器將水蒸汽冷凝而排除，不凝性氣體經(jīng)真空泵放空。真空耙式燥器勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)比較低，條件好，且比其它燥器有更好的適應(yīng)性，即物料可以是漿狀、膏狀、粒狀和粉狀，尤其是膏狀物料采用較多。其缺點(diǎn)是燥時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)能率低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，活動(dòng)部件需經(jīng)常檢修，卸料不易凈，不適用于經(jīng)常更換燥品種及不耐熱物料的燥。真空耙式燥器1．外殼2．蒸氣夾套3．水平攪拌器4．傳動(dòng)裝置11，圓盤燥器圓盤燥器是由小金屬圓盤和金屬圓盤從上至下間隔排列，燥物料加在上層的小金屬圓盤。每個(gè)圓盤上裝有從軸向四面伸出的支壁，支壁上裝有移送物料的耙。加至圓盤的物料，借助軸的回轉(zhuǎn)，一面被刮成均一厚度，一面向前移動(dòng)。由于耙的角度向外。

    2）遠(yuǎn)紅外線燥器是根據(jù)遠(yuǎn)紅外線輻射強(qiáng)度與距離的平方成反比的定律，通過遠(yuǎn)紅外線輻射元件與燥物體之間的距離的自由調(diào)節(jié)，使燥物體所受到的遠(yuǎn)紅外能量之強(qiáng)弱得以適當(dāng)?shù)目刂?。同時(shí)，通過調(diào)節(jié)電壓，來控制輻射元件的溫度，調(diào)節(jié)所輻射的遠(yuǎn)紅外線波長(zhǎng)，使之適合燥物體的吸收波長(zhǎng)。藥物經(jīng)遠(yuǎn)紅外輻射燥，去水率多在50～90%，滅菌率在60～100%，適用于中、小型制藥廠對(duì)藥物包裝讓那個(gè)器，藥物制劑半成品或成品的燥和滅菌。遠(yuǎn)紅外燥器1．燥室2．遠(yuǎn)紅外線輻射器3．送風(fēng)器和風(fēng)扇；4．物料輸送帶8，微波燥器微波燥器由產(chǎn)生微波的振蕩裝置及將微波輻射至燥物料上的燥室組成，兩裝置間用傳送電磁波的波導(dǎo)管連接，實(shí)際上，是將監(jiān)控微波的功率監(jiān)控器和保護(hù)振蕩裝置的隔離器，以及有效利用微波功率的配合器等與波導(dǎo)連接在一起。燥室有適合于各種燥物料形態(tài)的形狀和方式。濕物料中的水分子，在微波電場(chǎng)的作用下，它會(huì)被極化并沿著微波電場(chǎng)方向整齊排列，由于微波式一種頻交變電場(chǎng)，水分子就會(huì)隨著電場(chǎng)方向的交替變化而不斷地迅速轉(zhuǎn)動(dòng)，并產(chǎn)生劇烈的碰撞和摩擦，部分微波能就轉(zhuǎn)化為熱能，從而達(dá)到燥的效能。該燥不需經(jīng)過傳熱途徑和傳熱時(shí)間，熱損失少，加熱所需時(shí)間比較短。常州華銳機(jī)電設(shè)備工程有限公司主營(yíng)成套干燥設(shè)備電控柜控制系統(tǒng)，若有需要，歡迎來電咨詢。

    定時(shí)向下一層放料。濕物料進(jìn)料及成品出料為間歇式，而床層內(nèi)的物料則作半連續(xù)流動(dòng)，故稱這種形式的燥器為半連續(xù)多層流化床燥器。其燥時(shí)間可隨意調(diào)整，而且由于采用多層逆流，故排氣溫度較低，熱風(fēng)的熱利用率提。（3）連續(xù)單層流化床燥器，為了燥至所要求的水分，物料滯留時(shí)間較長(zhǎng)，床內(nèi)的存料量較多，床層較，阻力損失較，所需功率較多，熱效率不。適用于易燥，處理量較，而燥產(chǎn)品要求不太的物料。（4）連續(xù)多層流化床燥器：濕物料從頂上加入，逐漸向下移動(dòng)，由底部排出。熱空氣由底部進(jìn)入，向上通過各層，從頂部排出，物料與氣體成逆向流動(dòng)。其特點(diǎn)是顆粒滯留時(shí)間分布均勻，物料的燥程度均勻，易于控制產(chǎn)品質(zhì)量，熱利用率較。主要適用于燥降速階段的物料或產(chǎn)品要求含水量低的物料。多層圓筒流化床燥器（5）連續(xù)臥式多室流化床燥器用垂直擋板將床層分隔為5-8室，擋板與多空分布板間留有數(shù)十毫米的間隙，使物料自進(jìn)入室，依次序由間隙中順序移動(dòng)而自一室，依次由間隙中順序移動(dòng)而自一室的卸料管出料，一般在一室通入冷空氣，以冷卻已燥的產(chǎn)品。由于設(shè)置了與顆粒移動(dòng)方向垂直的擋板，即防止了未燥顆粒的排出，已燥顆粒的返混，又使滯留時(shí)間分布均勻，使燥產(chǎn)品均勻。常州華銳機(jī)電的自動(dòng)化干燥設(shè)備電控柜控制系統(tǒng)，精確調(diào)控溫濕度，確保干燥效果均勻出色，提升產(chǎn)品質(zhì)量。福建干燥設(shè)備電控柜廠家

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    便成為隧道式燥器。器身為狹長(zhǎng)的通道內(nèi)鋪設(shè)鐵軌，一系列小車載著淺盤中或懸掛在架上的物料通過洞道，使與熱空氣接觸進(jìn)行燥。小車可以連續(xù)或間歇地進(jìn)、出洞道，由于洞道式燥器的容積，小車在器內(nèi)的停留時(shí)間長(zhǎng)，因此適用于處理量，燥時(shí)間長(zhǎng)的物料，也可以進(jìn)行加熱和廢氣循環(huán)操作。箱式燥器的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，適應(yīng)性強(qiáng)，物料破損及粉塵少，可適用于多數(shù)物料的燥。缺點(diǎn)是裝卸物料的勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備的利用率低，熱利用率低及產(chǎn)品質(zhì)量不易均勻。它適用于小規(guī)模多品種，要求燥條件變動(dòng)及燥時(shí)間長(zhǎng)等場(chǎng)合的燥操作。目前，中藥生產(chǎn)普遍采用。洞道式燥器1．加熱器2．風(fēng)扇3．裝料車4．排氣2，氣流式燥器氣流式燥器是連續(xù)式常壓燥器的一種，可以將泥狀、粉粒狀或塊狀的濕物料送入熱氣流中與之并流，從而得到分散成粉粒狀的燥產(chǎn)品。根據(jù)濕物料的加入方式，燥裝置可分為帶粉碎機(jī)型，帶分散型和直接加入型等。帶粉碎機(jī)型氣流燥裝置，主體是一根直立的圓筒，下部置一多孔托板，托板下方吹入熱空氣，當(dāng)熱空氣的流速足夠時(shí)，將濕物料顆粒吹起并帶至上方。濕物料由加料斗加入螺旋輸送混合器中，與一定量的燥物料混合進(jìn)入氣流燥器底部的粉碎機(jī)。從加熱器來的熱空氣（不怕污染時(shí)。山西成套干燥設(shè)備電控柜