第二種：通孔電鍍

有多種方法可以在基板鉆孔的孔壁上建立一層合乎要求的電鍍層，這在工業(yè)應(yīng)用中稱為孔壁活化，其印制電路板廠家用生產(chǎn)過(guò)程需要多個(gè)中間貯槽，每個(gè)貯槽都有其自身的控制和養(yǎng)護(hù)要求。通孔電鍍是鉆孔制作過(guò)程的后續(xù)必要制作過(guò)程，當(dāng)鉆頭鉆過(guò)銅箔及其下面的基板時(shí)，產(chǎn)生的熱量使構(gòu)成大多數(shù)基板基體的絕緣合成樹脂熔化，熔化的樹脂及其他鉆孔碎片堆積在孔洞周圍，涂敷在銅箔中新暴露出的孔壁上，事實(shí)上這對(duì)后續(xù)的電鍍表面是有害的。熔化的樹脂還會(huì)在基板孔壁上殘留下一層熱軸，它對(duì)于大多數(shù)活化劑都表現(xiàn)出了不良的粘著性，這就需要開發(fā)一類類似去污漬和回蝕化學(xué)作用的技術(shù)。 在整個(gè)生產(chǎn)流程中，有很多的控制點(diǎn)，如果有一點(diǎn)的不小心，板子就會(huì)報(bào)廢；云南電子貼片加工工廠

smt貼片加工的優(yōu)點(diǎn):組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。正是由于smt貼片加工的工藝流程的復(fù)雜，所以出現(xiàn)了很多的smt貼片加工的工廠，專業(yè)做smt貼片的加工，在深圳，得益于電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展，smt貼片加工成就了一個(gè)行業(yè)的繁榮。云南電子貼片加工工廠未印刷超過(guò)2小時(shí)的電路板必須在打印前進(jìn)行重新處理。

雙面線路板抄板工藝的小原則  

1.印刷導(dǎo)線寬度選擇依據(jù)：印刷導(dǎo)線的最小寬度與流過(guò)導(dǎo)線的電流大小有關(guān)：線寬太小，剛印刷導(dǎo)線電阻大，線上的電壓降也就大，影響電路的性能，線寬太寬，則布線密度不高，板面積增加，除了增加成本外，也不利于小型化。如果電流負(fù)荷以20A/平方毫米計(jì)算，當(dāng)覆銅箔厚度為0.5MM時(shí)，(一般為這么多，)則1MM(約40MIL)線寬的電流負(fù)荷為1A，因此，線寬取1——2.54MM(40——100MIL)能滿足一般的應(yīng)用要求，大功率設(shè)備板上的地線和電源，根據(jù)功率大小，可適當(dāng)增加線寬，而在小功率的數(shù)字電路上，為了提高布線密度，*小線寬取0.254——1.27MM(10——15MIL)就能滿足。同一雙面線路板中，電源線。地線比信號(hào)線粗。

如何從PCB打樣到批量無(wú)縫銜接

通常，客戶需要確保產(chǎn)品能夠從樣板制造無(wú)縫轉(zhuǎn)移到量產(chǎn)流程。如果，兩者之間存在差異，那么客戶需要承擔(dān)相關(guān)的成本和延遲。差異，意味著需要付出額外成本去消除，這個(gè)過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)新的問(wèn)題，甚至可能退回重新設(shè)計(jì)，導(dǎo)致產(chǎn)品面市時(shí)間延遲。整體來(lái)看，提高了產(chǎn)品的總成本。

PCB樣板的成本構(gòu)成并不適用于量產(chǎn)

PCB樣板工廠與量產(chǎn)工廠脫節(jié)，導(dǎo)致流程低效，延長(zhǎng)了產(chǎn)品面市時(shí)間

PCB樣板工廠與量產(chǎn)工廠制程能力方面存在差異，導(dǎo)致樣板設(shè)計(jì)無(wú)法無(wú)縫過(guò)渡到量產(chǎn)流程 你知道雙層線路板阻焊脫落的原因？

貼片機(jī)適用于表面貼裝技術(shù)，它的工作原理是：用一種方式將我們的元器件準(zhǔn)確無(wú)誤的貼裝在指定的位置上，一直到現(xiàn)在技術(shù)適用于廣大加工生產(chǎn)類型的企業(yè)，那么為什么能夠這樣受人歡迎呢？我們一起來(lái)了解一下貼片機(jī)的發(fā)展吧。

       在加工生產(chǎn)的初期：由于元器件的尺寸較大，人們采用人工的方法即可完成貼裝任務(wù)，但是隨著時(shí)代的發(fā)展，一直到j(luò)in天，為了滿足廣大用戶的需求，貼裝技術(shù)一點(diǎn)點(diǎn)變得精細(xì)化，所以，人們開始重視貼片機(jī)這種計(jì)算機(jī)貼裝技術(shù)來(lái)進(jìn)行元器件的貼裝加工。

你知道SMT貼片加工工藝嗎？云南電子貼片加工工廠

元件布局原則：A：一般原則：在PCB設(shè)計(jì)中，如果電路系統(tǒng)同時(shí)存在數(shù)字電路和模擬電路。云南電子貼片加工工廠

1.畫電路邊框：邊框線與元件引腳焊盤*短距離不能小于2MM，(一般取5MM較合理)否則下料困難。

2.元件布局原則：A：一般原則：在PCB設(shè)計(jì)中，如果電路系統(tǒng)同時(shí)存在數(shù)字電路和模擬電路。以及大電流電路，則必須分開布局，使各系統(tǒng)之間藕合達(dá)到*小在同一類型電路中，按信號(hào)流向及功能，分塊，分區(qū)放置元件。

3.輸入信號(hào)處理單元，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)元件應(yīng)靠近電路板邊，使輸入輸出信號(hào)線盡可能短，以減小輸入輸出的干擾。

4.元件放置方向：元件只能沿水平和垂直兩個(gè)方向排列。否則不得于插件。 云南電子貼片加工工廠