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黑龍江方便SMT貼片加工解決方案

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-06

D:來(lái)料檢測(cè)=>PCB的B面點(diǎn)貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>PCB的A面絲印焊膏=>貼片=>A面回流焊接=>插件=>B面波峰焊=>清洗=>檢測(cè)=>返修A面混裝,B面貼裝。先貼兩面SMD,回流焊接,后插裝,波峰焊E:來(lái)料檢測(cè)=>PCB的B面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=>貼片=>烘干(固化)=>回流焊接=>翻板=>PCB的A面絲印焊膏=>貼片=>烘干=回流焊接1(可采用局部焊接)=>插件=>波峰焊2(如插裝元件少,可使用手工焊接)=>清洗=>檢測(cè)=>返修A面貼裝、B面混裝。檢測(cè):其作用是對(duì)組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測(cè)。黑龍江方便SMT貼片加工解決方案

SMT貼片加工

貼片工藝:?jiǎn)蚊娼M裝來(lái)料檢測(cè)=>絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=>貼片=>烘干(固化)=>回流焊接=>清洗=>檢測(cè)=>返修雙面組裝A:來(lái)料檢測(cè)=>PCB的A面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=>貼片PCB的B面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=>貼片=>烘干=>回流焊接(罪好對(duì)B面=>清洗=>檢測(cè)=>返修)。B:來(lái)料檢測(cè)=>PCB的A面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=>貼片=>烘干(固化)=>A面回流焊接=>清洗=>翻板=PCB的B面點(diǎn)貼片膠=>貼片=>固化=>B面波峰焊=>清洗=>檢測(cè)=>返修)此工藝適用于在PCB的A面回流焊,B面波峰焊。在PCB的B面組裝的SMD中,只有SOT或SOIC(28)引腳以下時(shí),宜采用此工藝。黑龍江方便SMT貼片加工解決方案7、 殘留的助焊劑已不斷改良其電氣性能,以避免成品產(chǎn)生漏電,導(dǎo)致任何傷害。

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上海朗而美是專(zhuān)業(yè)貼片加工廠,質(zhì)量好,交期快,價(jià)格好!上海SMT來(lái)料加工|上海SMT代工代料|上海SMT貼片加工貼片機(jī):通過(guò)吸嘴將元器件物料吸取上來(lái),通過(guò)控制機(jī)械臂將物料貼在PCB表面對(duì)應(yīng)正確的位置。AOI:通過(guò)光學(xué)檢測(cè)元器件的貼裝情況,是否會(huì)出現(xiàn)移位,漏料、極性、歪斜、錯(cuò)件等問(wèn)題,經(jīng)過(guò)回流焊后,檢測(cè)是否出現(xiàn)少錫、多錫、移位、形狀不良等問(wèn)題。回流爐:分不同的溫區(qū),通過(guò)熱風(fēng)加熱或紅外輻射加熱的方式,使?fàn)t內(nèi)不同溫區(qū)的溫度呈梯度,PCB板過(guò)爐時(shí),錫膏因?yàn)闇囟鹊纳呓档投l(fā)生固化。上下板機(jī),接駁設(shè)備:傳送PCB板用的設(shè)備。返修臺(tái):帶有加熱的基本功能,人工檢測(cè)返修焊接完畢的PCB板所用的臺(tái)子。

SMT貼片加工所需用的基本生產(chǎn)設(shè)備有錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊、AOI檢測(cè)儀、元器件剪腳機(jī)、波峰焊、錫爐、洗板機(jī)、ICT測(cè)試治具、FCT測(cè)試治具、老化測(cè)試架等,不同規(guī)模的PCBA加工廠,所配備的生產(chǎn)設(shè)備會(huì)有所不同。

1、錫膏印刷機(jī)

現(xiàn)代錫膏印刷機(jī)一般由裝版、加錫膏、壓印、輸電路板等機(jī)構(gòu)組成。它的工作原理是:先將要印刷的電路板固定在印刷定位臺(tái)上,然后由印刷機(jī)的左右刮刀把錫膏或紅膠通過(guò)鋼網(wǎng)漏印于對(duì)應(yīng)焊盤(pán),對(duì)漏印均勻的PCB,通過(guò)傳輸臺(tái)輸入至貼片機(jī)進(jìn)行自動(dòng)貼片。

2、貼片機(jī)

貼片機(jī):又稱(chēng)“貼裝機(jī)”、“表面貼裝系統(tǒng)”(SurfaceMountSystem),在生產(chǎn)線(xiàn)中,它配置在錫膏印刷機(jī)之后,是通過(guò)移動(dòng)貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤(pán)上的一種生產(chǎn)設(shè)備。根據(jù)貼裝精度和貼裝速度不同,通常分為高速和泛速兩種。

3、回流焊

回流焊內(nèi)部有一個(gè)加熱電路,將空氣或氮?dú)饧訜岬阶銐蚋叩臏囟群蟠迪蛞呀?jīng)貼好元件的PCB板,讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)。這種工藝的優(yōu)勢(shì)是溫度易于控制,焊接過(guò)程中還能避免氧化,生產(chǎn)加工成本也更容易控制。 由于smt貼片加工的工藝流程的復(fù)雜,所以出現(xiàn)了很多的smt貼片加工的工廠,專(zhuān)業(yè)做smt貼片的加工。

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SMT貼片加工技術(shù)要點(diǎn):  1、元件正確——要求各裝配位號(hào)元器件的類(lèi)型、型號(hào)、標(biāo)稱(chēng)值和櫥極性等特征標(biāo)記要符合產(chǎn)品的裝配圖和明細(xì)表要求,不能貼錯(cuò)位置。    2、壓力(貼片高度)——貼片壓力(高度)要恰當(dāng)合適,元器件焊端或引腳不小于1/2厚度要浸入焊膏。對(duì)于—般元器貼片時(shí)的焊膏擠出量(長(zhǎng)度)應(yīng)小于0.2mm,對(duì)于窄間距元器件貼片時(shí)的焊膏擠出量(長(zhǎng)度)應(yīng)小于0.1mm。    3、位置準(zhǔn)確——元器件的端頭或引腳均和焊盤(pán)圖形要盡量對(duì)齊、居中。元器件貼裝位置要滿(mǎn)足工藝要求。因?yàn)閮蓚€(gè)端頭Chip元件自定位效應(yīng)的作用比較大,貼裝時(shí)元件長(zhǎng)度方向兩個(gè)端頭只要搭接到相應(yīng)的焊盤(pán)上,寬度方向有1/2搭接在焊盤(pán)上,再流焊時(shí)就能夠自定位,但如果其中一個(gè)端頭沒(méi)有搭接到焊盤(pán)上,再流焊時(shí)就會(huì)產(chǎn)生移位或吊橋:而對(duì)于SOP、SOJ、QFP、PLCC等器件的自定位作用比較小,貼裝偏移是不能通過(guò)再流焊糾正的。2、除了水清洗外,應(yīng)用含有氯氟氫的有機(jī)溶劑(CFC&HCFC)作清洗,亦對(duì)空氣、大氣層進(jìn)行污染、破壞。節(jié)約SMT貼片加工用途

SMT貼片機(jī)具有智能化的貼片操作,更精確的識(shí)別定位,更具耐用性等特點(diǎn)。黑龍江方便SMT貼片加工解決方案

貼片機(jī)的發(fā)展歷程貼片機(jī)適用于表面貼裝技術(shù),它的工作原理是:用一種方式將我們的元器件準(zhǔn)確無(wú)誤的貼裝在指定的位置上,一直到現(xiàn)在技術(shù)適用于廣大加工生產(chǎn)類(lèi)型的企業(yè),那么為什么能夠這樣受人歡迎呢?我們一起來(lái)了解一下貼片機(jī)的發(fā)展吧。在加工生產(chǎn)的初期:由于元器件的尺寸較大,人們采用人工的方法即可完成貼裝任務(wù),但是隨著時(shí)代的發(fā)展,一直到現(xiàn)在,為了滿(mǎn)足廣大用戶(hù)的需求,貼裝技術(shù)一點(diǎn)點(diǎn)變得精細(xì)化,所以,人們開(kāi)始重視貼片機(jī)這種計(jì)算機(jī)貼裝技術(shù)來(lái)進(jìn)行元器件的貼裝加工。隨著三十年的發(fā)展之后,貼片機(jī)由低速、低精度慢慢發(fā)展到現(xiàn)在的高速、高精度,無(wú)論是在速度還是精度上遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人工貼裝,在計(jì)算機(jī)貼裝時(shí),采用光學(xué),精密機(jī)械、滾珠絲桿、直線(xiàn)導(dǎo)軌、線(xiàn)性馬達(dá)、諧波驅(qū)動(dòng)器以及真空系統(tǒng)和各種傳感器構(gòu)成的機(jī)電一體化的高科技設(shè)備。這個(gè)時(shí)候貼片機(jī)已經(jīng)成為了的重要發(fā)展的重要標(biāo)志。也是我們整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)中關(guān)鍵的設(shè)備。黑龍江方便SMT貼片加工解決方案

上海朗而美電器有限公司專(zhuān)注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā),發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。一批專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ),是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。上海朗而美電器有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋LED照明,SMT加工,照明電器,冷鏈照明,堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿(mǎn)意”的質(zhì)量方針,贏得廣大客戶(hù)的支持和信賴(lài)。一直以來(lái)公司堅(jiān)持以客戶(hù)為中心、LED照明,SMT加工,照明電器,冷鏈照明市場(chǎng)為導(dǎo)向,重信譽(yù),保質(zhì)量,想客戶(hù)之所想,急用戶(hù)之所急,全力以赴滿(mǎn)足客戶(hù)的一切需要。

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