一、什么是貼片機  貼片機(Mounter),又叫做貼裝機、是一種SMT(SurfaceMountedTechnology,表面貼裝系統)中的一個至關重要的機器,它負責我們的元件進行貼裝,完整無誤的貼裝在我們的PVB焊接盤上的一種機械設備,它是一種全自動的機械設備,不緊能夠讓我們的貼裝精度提高,而且還能提高我們的貼裝效率,代替了人工貼裝。二、貼片機的作用  隨著時代的發(fā)展和人們的需求的提升,貼片機的使用也是得到了廣大的提升,從原先的單一貼裝LED燈一直到現在多功能貼裝設備,不僅能夠進行簡單的貼裝LED燈還可以能夠貼裝各種芯片等人們肉眼無法準確校準安裝的各類元件,而且不僅提高了貼片的效率還節(jié)省了時間和人力成本。點膠:它是將膠水滴到PCB板的固定位置上,其主要作用是將元器件固定到PCB板上。天津產品SMT貼片加工怎么算
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SMT貼片返修工藝的基本要求是什么?
通常SMA在焊接之后,其成品率不可能達到100%,會或多或少地岀現一些缺陷。在這些缺陷中,有些屬于表面缺陷,影響焊點的表面外觀,卻不影響產品的功能和壽命,可根據實際情況決定是否需要返修。但有些缺陷,如錯位、橋接等,會嚴重影響產品的使用功能及壽命,此類缺陷必須要進行返修或返工。嚴格意義上講,返工(Rework)和返修(Repair)的概念是不同的。返工是使用原來的或者相近的工藝重新處理PCB,其產品的使用壽命和正常生產的產品是一樣的;而返修則不能保持原有的工藝,只是一種簡單的修理。
(1)操作人員應帶防靜電腕帶。
(2)一般要求采用防靜電恒溫電烙鐵,采用普通電烙鐵時必須接地良好。
(3)修理片式元件時應采用15~20W的小功率電烙鐵,烙鐵頭的溫度控制在265Y以下。
(4)焊接時不允許直接加熱片式元件的焊端和元器件引腳的腳跟以上部位,焊接時間不超過3s,同一個焊點焊接次數不能超過2次。
(5)烙鐵頭始終保持無鉤、無刺。
(6)烙鐵頭不得重觸焊盤,不要反復長時間在同一焊點加熱,不得劃破焊盤及導線
。(7)拆取器件時,應等到全部引腳完全熔化時再取下器件,以防破壞器件的共面性。
(8)采用的助焊劑和焊料要與回流焊和波峰焊時一致或匹配。
上海朗而美是專業(yè)貼片加工廠,質量好,交期快,價格好!上海SMT來料加工|上海SMT代工代料|上海SMT貼片加工SMT生產車間1.一般來說,SMT車間規(guī)定的溫度為25±3℃。2.錫膏印刷時,所需準備的材料及工具錫膏、鋼板、刮刀、擦拭紙、無塵紙、清洗劑、攪拌刀。3.一般常用的錫膏合金成份為Sn/Pb合金,且合金比例為63/37。4.錫膏中主要成份分為兩大部分錫粉和助焊劑。5.助焊劑在焊接中的主要作用是去除氧化物、破壞融錫表面張力、防止再度氧化。6.錫膏中錫粉顆粒與Flux(助焊劑)的體積之比約為1:1,重量之比約為9:1。7.錫膏的取用原則是先進先出。8.錫膏在開封使用時,須經過兩個重要的過程溫、攪拌。如何判斷SMT貼片機的好壞情況?
電子產品采用SMT技術有什么優(yōu)點和好處?1.電子產品可以設計的更輕薄短小,零件變得更小,電路板的體積也會變得更小;2.設計出更**的產品,可以讓電子產品應用到更多領域,比如CPU和智能手機;3.適合大量生產,因為SMT技術代替了人工插件作業(yè),以自動化貼片機來放置電子零件,所以更適合大量生產出gao品質的產品,并且更穩(wěn)定。4.降低生產成本,SMT整線設備基本實現了全自動化,從印刷機到貼片機再到回流焊,不僅提高了產能,同時降低了人力成本。電子產品采用SMT技術有什么優(yōu)點和好處?易于實現自動化,提高生產效率。降低成本達30%~50%。 節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等。楊浦區(qū)SMT貼片加工注意事項
SMT貼片機的貼片頭將移動到吸拾元件的位置打開真空吸吸取元件再通過真空傳感器來檢測元件是否被吸到。天津產品SMT貼片加工怎么算
貼片機開機準備工作1.檢查貼片機氣壓,額定電壓是否正常;2.打開伺服,將貼片機所有軸回到源點位置;3.根據PCB寬度,調整貼片機導軌寬度,導軌寬度應大于PCB寬度1mm作用,保證PCB在導軌上滑動自如;上海朗而美是專業(yè)貼片加工廠,質量好,交期快,價格好!上海SMT來料加工|上海SMT代工代料|上海SMT貼片加工1.STENCIL制作激光切割是可以再重工的方法。2.目前計算機主板上常被使用之BGA球徑為0.76mm。3.ABS系統為***坐標。4.陶瓷芯片電容ECA-0105Y-K31誤差為±10%。5.Panasert松下全自動貼片機其電壓為3Ø200±10VAC。6.SMT零件包裝其卷帶式盤直徑為13寸,7寸。7.SMT一般鋼板開孔要比PCBPAD小4um可以防止錫球不良之現象。8.按照《PCBA檢驗規(guī)》范當二面角>90度時表示錫膏與波焊體無附著性。天津產品SMT貼片加工怎么算
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