雙面組裝工藝A:來料檢測,PCB的A面絲印焊膏(點貼片膠),貼片,烘干(固化),A面回流焊接,清洗,翻板;PCB的B面絲印焊膏(點貼片膠),貼片,烘干,回流焊接(*好jin對B面,清洗,檢測,返修)此工藝適用于在PCB兩面均貼裝有PLCC等較大的SMD時采。B:來料檢測,PCB的A面絲印焊膏(點貼片膠),貼片,烘干(固化),A面回流焊接,清洗,翻板;PCB的B面點貼片膠,貼片,固化,B面波峰焊,清洗,檢測,返修)此工藝適用于在PCB的A面回流。smt貼片機的工作流程是什么?江蘇貼片加工供應(yīng)商
這類機型的優(yōu)勢在于:系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,可實現(xiàn)高精度,適于各種大小、形狀的元件,甚至異型元件,送料器有帶狀、管狀、托盤形式。適于中小批量生產(chǎn),也可多臺機組合用于大批量生產(chǎn)。轉(zhuǎn)塔型拱架型貼片機(Turret):元件送料器放于一個單坐標(biāo)移動的料車上,基板(PCB)放于一個X/Y坐標(biāo)系統(tǒng)移動的工作臺上,貼片頭安裝在一個轉(zhuǎn)塔上,工作時,料車將元件送料器移動到取料位置,貼片頭上的真空吸料嘴在取料位置取元件,經(jīng)轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動到貼片位置(與取料位置成180度),在轉(zhuǎn)動過程中經(jīng)過對元件位置與方向的調(diào)整,將元件貼放于基板上。江蘇哪里有PCB貼片加工流程SMT貼片加工的價格大概是多少?
SMT貼片機開機流程1、按照設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程開機。2、檢查貼片機的氣壓是否達到設(shè)備要求,一般為5kg/crri2左右。3、打開伺服。4、將貼片機所有軸回到源點位置。5、根據(jù)PCB的寬度,調(diào)整貼片機FT1000A36導(dǎo)軌寬度,導(dǎo)軌寬度應(yīng)大于PCB寬度Imm左右,并保證PCB在導(dǎo)軌上滑動自如。6、設(shè)置并安裝PCB定位裝置:①首先按照操作規(guī)程設(shè)置PCB定位方式,一般有針定位和邊定位兩種方式。②采用針定位時應(yīng)按照PCB定位孑L的位置安裝并調(diào)整定位針的位置,要使定位針恰好在PCB的定位孔中間,使PCB上下自如。③若采用邊定位,必須根據(jù)PCB的外形尺寸調(diào)整限位器和頂塊的位置。
無論是那種貼片機,他的具體功能都是非常類似的,一般我們總結(jié)為一下幾點:貼片機的工作流程:進板與標(biāo)記識別->自動學(xué)習(xí)->吸嘴選擇->送料器選擇->元件拾取->元件檢測以評測->貼裝->吸嘴歸位->出板一、待需貼裝的PCB板進入工作區(qū)并固定在預(yù)定的位置上;二、元件料安裝好在送料器,并按程序中設(shè)定的位置,安裝到貼片頭吸取的位置;三、SMT貼片機的貼片頭將移動到吸拾元件的位置,打開真空,吸嘴上降來吸取元件,再通過真空傳感器來檢測元件是否被吸到;貼片機工作流程:進板與標(biāo)記識別>自動學(xué)習(xí)>吸嘴選擇>送料器選擇>元件拾取>元件檢測>貼裝>吸嘴歸位>出板。
貼片元件比直插元件容易焊接和拆卸。貼片元件不用過孔,用錫少。直插元件*費事也*傷神的就是拆卸,做過的朋友都有這個體會,在兩層或者更多層的PCB板上,哪怕是只有兩個管腳,拆下來也不太容易而且很容易損壞電路板,多引腳的就更不用說了。而拆卸貼片元件就容易多了,不光兩只引腳容易拆,即使一、二百只引腳的元件多拆幾次也可以不損壞電路板。貼片元件還有一個十分重要的好處,是提高了電路的穩(wěn)定性和可靠性,對于制作來說就是提高了制作的成功率。這是由于貼片元件體積小并且不需要過孔,從而減少了雜散電場和雜散磁場,這在高頻模擬電路和高速數(shù)字電路中非常重要。STENCIL制作激光切割是可以再重工的方法。江蘇哪里有PCB貼片加工流程
SMT貼片機具有吸取-位移-定位-放置等功能。江蘇貼片加工供應(yīng)商
smt貼片加工的優(yōu)點:組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,一般采用SMT之后,電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%。可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現(xiàn)自動化,提高生產(chǎn)效率。降低成本達30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。正是由于smt貼片加工的工藝流程的復(fù)雜,所以出現(xiàn)了很多的smt貼片加工的工廠,專業(yè)做smt貼片的加工,在深圳,得益于電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展,smt貼片加工成就了一個行業(yè)的繁榮。江蘇貼片加工供應(yīng)商