表面貼裝技術(SurfacdMountingTechnolegy簡稱SMT)是新一代電子組裝技術,它將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實現(xiàn)了電子產品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本,以及生產的自動化。這種小型化的元器件稱為:SMY器件(或稱SMC、片式器件)。將元件裝配到印刷(或其它基板)上的工藝方法稱為SMT工藝。相關的組裝設備則稱為SMT設備。目前,先進的電子產品,特別是在計算機及通訊類電子產品,已普遍采用SMT技術。國際上SMD器件產量逐年上升,而傳統(tǒng)器件產量逐年下降,因此隨著進間的推移,SMT技術將越來越普及。SMT貼片機元件全部貼裝完成后,吸嘴放置歸位,將PCB板傳送到設定的位置。完成整次PCB板的貼裝操作。上海貼片加工組裝
pcba加工焊接有什么要求1、pcba板上各焊接點焊接時,焊點用錫不要過多,否則會出現(xiàn)焊點過大、雍腫,同時各焊點焊接要圓滑不能有梭角,倒角及缺口,同時各焊點焊接必須牢固,不能有裂錫等不良現(xiàn)象。2、pcba板上的元器件不能有缺件,組件插反,組件插錯等不良現(xiàn)象。3、pcba板上組件插件時不能一邊高一邊低,或者兩邊同時高出很多這樣都不行。4、焊接IC時要戴防靜電手環(huán),靜電手環(huán)一端要接地良好,以防止將IC損壞。5、pcba板不能有脫焊,氧化,焊盤松脫,銅皮翹起,斷路,虛焊,短路等不良現(xiàn)象。6、做好的pcba板必須要用洗板水或酒精將板上的松香及其它雜質清洗干凈。湖南電動貼片加工流程絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上,為元器件的焊接做準備。
SMT是表面組裝技術(表面貼裝技術)(SurfaceMountedTechnology的縮寫),是電子組裝行業(yè)里*流行的一種技術和工藝。電子電路表面組裝技術(SurfaceMountTechnology,SMT),稱為表面貼裝或表面安裝技術。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件(簡稱SMC/SMD,中文稱片狀元器件)安裝在印制電路板(PrintedCircuitBoard,PCB)的表面或其它基板的表面上,通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。在通常情況下我們用的電子產品都是由pcb加上各種電容,電阻等電子元器件按設計的電路圖設計而成的,所以形形sese的電器需要各種不同的smt貼片加工工藝來加工。
1、進行元件識別,讀取元件庫的元件特征與吸拾的元件進行比較。若比較評測后不符合,則將元件拋到廢料盒中。若比較評測符合后則對元件的中心位置及角度進行計算;2、根據(jù)程序中設定,經過貼片頭的Z軸來調整元件的旋轉角度,通過貼片頭移動到程序設定好的位置,使得元件中心與PCB板貼裝位置點重合;3、貼片機吸嘴會下降到程序設定好的高度,關閉真空,元件落下,就完成了一次元件貼裝操作;4、SMT貼片機元件全部貼裝完成后,吸嘴放置歸位,將PCB板傳送到設定的位置。完成整次PCB板的貼裝操作。為什么要用SMT????
隨著三十年的發(fā)展之后,貼片機由低速、低精度慢慢發(fā)展到現(xiàn)在的高速、高精度,無論是在速度還是精度上遠遠大于人工貼裝,在計算機貼裝時,采用光學,精密機械、滾珠絲桿、直線導軌、線性馬達、諧波驅動器以及真空系統(tǒng)和各種傳感器構成的機電一體化的高科技設備。這個時候貼片機已經成為了的he心發(fā)展的重要標志。也是我們整個生產線中*關鍵的設備。朗而美,冷鏈燈光提供上海朗而美電器有限公司致力成為全球專業(yè)的照明系統(tǒng)服務商。公司強調以滿足客戶現(xiàn)有需求,引導未來應用趨勢為中心,將產品的機能性、外觀造型、品質作為一個整體有機結合,進行產品的系列化研發(fā),以先進照明技術服務生活。返修:其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返工。上海貼片加工組裝
對貼裝的產品進行檢驗檢驗,首件自檢合格后送專檢,專檢合格后再進行批量貼裝。上海貼片加工組裝
PCBA加工焊接要求:1、插裝元件在焊接面引腳高度1.5~2.0mm。貼片元件應平貼板面,焊點光滑無毛刺、略呈弧狀,焊錫應超過焊端高度的2/3,但不應超過焊端高度。少錫、焊點呈球狀或焊錫覆蓋貼片均為不良;2、焊點高度:焊錫爬附引腳高度單面板不小于1mm,雙面板不小于0.5mm且需透錫。3、焊點形狀:呈圓錐狀且布滿整個焊盤。4、焊點表面:光滑、明亮,無黑斑、助焊劑等雜物,無尖刺、凹坑、氣孔、露銅等缺陷。5、焊點強度:與焊盤及引腳充分潤濕,無虛焊、假焊。6、焊點截面:元件剪腳盡可能不剪到焊錫部分,在引腳與焊錫的接觸面上無裂錫現(xiàn)象。在截面處無尖刺、倒鉤。7、針座焊接:針座要求底部貼板插裝,且位置端正,方向正確,針座焊接后,底部浮高不超過0.5mm,座體歪斜不超出絲印框。成排的針座還應保持整齊,不允許前后錯位或高低不平上海貼片加工組裝
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