同步帶的維護與保養(yǎng)：1、同步帶不能折扭和急劇彎曲；2、同步帶在儲存和運輸期間，應避免陽光直射或雨雪浸淋，保持清潔，防止與酸堿油類及有機溶劑等影響橡膠質量的物質接觸；3、儲存期間應避免使用同步帶承受過大的重量而變形，防止機械損傷，不得過于彎曲和擠壓；4、貯存時庫房溫度宜保持在負15到40℃之間，并距熱源至少一米之外。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

同步帶特點:維護保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護費用低.河北同步帶共同合作

      發(fā)展背景： 同步帶傳動早在1900年已有人研究并多次提出，但其實用化卻是在二次世界大戰(zhàn)以后。由于同步帶是一種兼有鏈、齒輪、三角膠帶優(yōu)點的傳動零件，隨著二次大戰(zhàn)后工業(yè)的發(fā)展而得到重視，于1940年由美國尤尼羅爾(Unirayal)橡膠公司首先加以開發(fā)。1946年辛加公司把同步帶用于縫紉機針和纏線管的同步傳動上，取得效益，并被逐漸引用到其他機械傳動上。同步帶傳動的開發(fā)和應用，至今*百余年，但在各方面已取得迅速進展。。。。。。。河北同步帶共同合作同步帶特點:傳動效率高，可達0.98，節(jié)能效果明顯.

同步帶輪的張力調整與安裝介紹。通常我們在購買正時皮帶輪的時候，如果是標準件的話，那么我們可以直接按照廠家提供的選型手冊進行選擇，或者直接告訴廠家選擇我們需要的型號。上面就為大家介紹一下同步帶輪張力的調整和同步皮帶輪的安r /> 同步輪驅動張力調整：如果同步驅動控制系統(tǒng)長期超載，很可能進一步影響同步帶的松弛程度。另外，同步輪傳動在長時間使用之后，可能會直接導致同步帶不同嚙合狀態(tài)的不良，從而影響傳動的精度。因此，同步帶在一段工作時間使用之后，就需要重新張緊調整，通常同步輪驅動系統(tǒng)的張緊裝置有定期張緊機構、自動張緊結構和張緊輪三種。

首先，同步帶的傳動特點：1.本實用新型的優(yōu)點是無滑移操作，傳動比精確，為嚙合傳動，實現(xiàn)了無滑移差同步傳輸，獲得高精度、高精度和高精度。2.傳動效率高，節(jié)能效果好，由于同步帶無滑動同步傳輸，傳動率可達98%，與V帶相比有顯著提高。3.優(yōu)點是傳動比范圍大，結構緊湊，傳動比可大于10，其結構也比較緊湊，不需要很大的張力，從而可以減小帶軸和軸承的尺寸。
4.維護簡單，可在惡劣環(huán)境之下使用，皮帶在負載時伸長很小，不能張緊，在高溫使用時可使用特殊硅膠材料連續(xù)運動，比較高可達200—250°C。5.中心距嚴格，安裝精度高。否則，正時皮帶就會脫落。同時制造工藝復雜，制造成本高。同步帶的種類還應注意，它將梯形齒同步帶、圓弧齒同步。梯形同步帶主要用于小功率的傳動，如各種儀表、計算機、輕工機械等，價格會更低。
同步帶損壞形式：同步帶長度不相等。

同步帶的張緊、安裝：1、張緊力過小，啟動頻繁、又有沖擊負載時，易出現(xiàn)跳齒；2、張緊力過大，帶的壽命會降低；3、水平傳動時，帶輪兩軸線平行，兩輪寬的中心平面重合；安裝方式：當中心距不可調整時，內側安裝：張緊時，應采用相同齒形的同步輪，張緊輪的齒數(shù)以把大于帶輪的少許用齒數(shù)，盡可能張緊輪設置在皮帶的內側。外側安裝：增加帶輪包角時，張緊輪為平帶輪，其直徑為小許用齒數(shù)帶輪節(jié)徑，安裝在松變，使帶不會產生過大彎曲。小許用齒數(shù)：少許用齒數(shù)于帶輪轉速帶輪節(jié)距有關，帶輪轉速越高，則帶在單位時間內繞過帶輪的次數(shù)越多，如帶輪齒數(shù)少，相應帶輪直徑小，則使帶受彎曲應力增大，容易導致同步帶的彎曲疲勞破壞，因此在高速時采用較多齒數(shù)的帶輪，以減少帶鎖受彎曲應力，而在同一轉速下，隨著節(jié)距的增大，使帶槽截面增大，其適應彎曲應力的能力下降，其帶輪采用的少許用齒數(shù)應有所增加。漢唐經(jīng)濟且免維護同步帶。河北同步帶共同合作

同步帶失效形式：沖擊、過載使帶體斷裂。河北同步帶共同合作

由于同步帶主要依賴齒面正壓力傳遞力，故其帶輪尺寸、中心距相對V帶、平帶而言較小，減速比比較大只有1：10。其傳動效率可達99．5%，帶速可達50 m/s，傳動功率可達數(shù)百千瓦，定位精度可達0．05 mm/300 mm，并有耐油、耐潮、不需要潤滑等特點。因此，同步帶不僅可以用來傳遞運動、功率，還可以用于運動控制系統(tǒng)，進行機構的定位。早期的同步帶齒形都為梯形。20世紀80年代之后，圓弧齒同步帶得到了發(fā)展，它比梯形齒同步帶應力分布更合理，承受載荷更大。河北同步帶共同合作