蒸汽減溫減壓裝置的原理及使用說(shuō)明。調(diào)試、運(yùn)行與維護(hù)。用戶(hù)在整臺(tái)裝置安裝前，必須根據(jù)使用的實(shí)際需要，在裝置前后分別安裝切斷蒸汽用閘閥，以及疏水閥等設(shè)施。投運(yùn)前，為了不致臟物進(jìn)入裝置造成孔眼堵塞，必須先對(duì)裝置前的管道進(jìn)行仔細(xì)沖洗。沖洗后，把減壓閥打開(kāi)20％開(kāi)度，安全閥用重錘壓死，打開(kāi)疏水閥，而后開(kāi)啟減溫水閥門(mén)，檢查減溫系統(tǒng)是否正常，檢查后暖管，此時(shí)好采用旁路供汽以不超過(guò)0.02～0.05MPa的蒸汽壓力預(yù)熱整臺(tái)裝置，預(yù)熱時(shí)間不少于30分鐘，預(yù)熱后逐漸開(kāi)啟閘閥，以0.1～015MP/分鐘的速度升壓，同時(shí)，操縱減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥或給水分配閥，使出口蒸汽參數(shù)穩(wěn)定上升，達(dá)到并穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)。當(dāng)升壓至50％額定壓力時(shí)，用手抬起沖量安全閥的杠桿，檢查其動(dòng)作的靈活性和密封性，在規(guī)定的壓力進(jìn)行安全閥定砣。減溫減壓裝置要求走可持續(xù)發(fā)展的道路，國(guó)家在能源使用及環(huán)保政策方面不斷提出越來(lái)越高的要求。中國(guó)臺(tái)灣石油石化減溫減壓裝置

減溫減溫減壓裝置的安裝注意事項(xiàng)。將現(xiàn)場(chǎng)儀器連接到溫度控制柜的信號(hào)線使用單芯線為1mm2或更大的屏蔽線：用于熱阻的三芯屏蔽線，用于壓力變送器的兩芯屏蔽線，四芯屏蔽線對(duì)于執(zhí)行器，接地電阻應(yīng)小于4歐姆，電源的主輸入線采用2.5mm2或以上的電纜，所有有接地要求的儀表必須可靠接地。嚴(yán)格按照安裝圖紙和技術(shù)數(shù)據(jù)安裝進(jìn)出口熱電阻和壓力變送器，以免反向安裝，如果損壞是由安裝錯(cuò)誤引起的，那么就會(huì)造成后面的使用錯(cuò)誤。安裝每個(gè)閥時(shí)，請(qǐng)注意蒸汽和過(guò)熱水的流向。減溫減溫減壓裝置安裝完成后，拆下減壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的閥門(mén)，并吹干整個(gè)管道，以清理管道中的焊渣，焊核和其他污物，然后再安裝，檢查有沒(méi)有碎片，安裝已拆卸的閥門(mén)，然后進(jìn)行液壓測(cè)試，測(cè)試壓力是工件壓力的1.5倍，必須在測(cè)試壓力下將安全閥卸下，用一塊空白板密封，然后加壓5分鐘，檢查所有連接處是否沒(méi)有泄漏。江蘇減溫減壓器行價(jià)減溫減壓器就是將高溫高壓蒸汽降為客戶(hù)能夠使用的低壓低溫蒸汽。

氦氣減溫減壓裝置的特點(diǎn)：輸出壓力穩(wěn)定，密封性能好，閥體帶過(guò)濾裝置，使用方便直接接氦氣鋼瓶即可。用于醫(yī)療實(shí)驗(yàn)，工業(yè)設(shè)備穩(wěn)定控壓，節(jié)能減排。此款氦氣減壓閥經(jīng)出廠嚴(yán)格測(cè)試，適用于國(guó)標(biāo)氦氣鋼瓶。閥體結(jié)構(gòu)輕巧是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，特點(diǎn)是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力值在一定的范圍內(nèi)。閥體為優(yōu)異黃銅彈，進(jìn)口自帶高密度過(guò)濾裝置，拒絕雜質(zhì)，保障氦氣純度。手輪調(diào)節(jié)出口壓力，下方自帶安全閥，超壓起跳保護(hù)穩(wěn)定可靠，安全放心。

蒸汽減溫減壓裝置是一種能把介質(zhì)中的雜質(zhì)分解出來(lái)的過(guò)濾裝置，具有高效、精確蒸汽減溫減壓裝置，全自動(dòng)化易操作等性能特點(diǎn)。蒸汽減溫減壓裝置采用度的楔形濾網(wǎng)，通過(guò)壓差控制、定時(shí)控制自動(dòng)清洗濾芯。當(dāng)蒸汽減溫減壓裝置內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值，或定時(shí)器達(dá)到預(yù)置時(shí)間時(shí)，電動(dòng)控制箱發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)反沖洗機(jī)構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸與濾芯進(jìn)口正對(duì)時(shí)，減溫減壓裝置打開(kāi)，此時(shí)系統(tǒng)泄壓排水，吸盤(pán)與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個(gè)相對(duì)壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負(fù)壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè)，吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進(jìn)穣盤(pán)內(nèi)并從減溫減壓裝置排出。特殊設(shè)計(jì)的濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當(dāng)蒸汽減溫減壓裝置進(jìn)出口壓差恢復(fù)正?；蚨〞r(shí)器設(shè)定時(shí)間結(jié)束，整個(gè)過(guò)程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化，自動(dòng)化生產(chǎn)。減溫減壓裝置以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。

減溫減壓裝置用途。WY系列減溫減壓裝置配相應(yīng)的工業(yè)自動(dòng)化儀表盤(pán)即熱控柜，可對(duì)電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等處輸送來(lái)的一次新蒸壓力P1、溫度t1進(jìn)行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達(dá)到生產(chǎn)工藝所需要的要求。WY系列減溫減壓裝置及其熱控柜普遍用于電站、輕紡、石化等行業(yè)。減溫減壓裝置主要性能指標(biāo)：1、進(jìn)口蒸汽壓力。中溫中壓：P1≤3.82mpa溫度t1≤450℃;次高溫高壓：P1≤5.4MPa溫度t1≤485℃;高溫高壓：P1≤10MPa溫度t1≤540℃；2、出口流量Q。減溫減壓裝置出口流量Q變化范圍10%Q-100%Q,在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)比較理想。若有特殊要求，可與本公司協(xié)商另定；3、出口蒸汽壓力P2。出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級(jí)。減溫減壓裝置當(dāng)閥被阻塞或卡住時(shí)，即可在無(wú)需移動(dòng)氟襯調(diào)節(jié)閥前提下完成沖洗工作。帶剪刀送料機(jī)現(xiàn)貨

減溫減壓裝置在用的安全閥每年至少校驗(yàn)一次，并符合相應(yīng)規(guī)范。中國(guó)臺(tái)灣石油石化減溫減壓裝置

有兩種基本的減溫器形式。1.非接觸式。冷卻蒸汽的介質(zhì)不和被冷卻的過(guò)熱蒸汽直接接觸。較冷的液體、氣體和蒸汽均可以用作冷卻介質(zhì)。周?chē)諝庖部梢杂米骼鋮s介質(zhì)。這種類(lèi)型的減溫器如同殼管式換熱器。過(guò)熱蒸汽進(jìn)入換熱器的一側(cè)，冷卻介質(zhì)進(jìn)入換熱器的另一側(cè)。當(dāng)過(guò)熱蒸汽的溫度進(jìn)行控制，可以調(diào)節(jié)：進(jìn)口過(guò)熱蒸汽的流量，或者冷卻介質(zhì)的流量。2.直接接觸式。用來(lái)冷卻蒸汽的介質(zhì)（通常為水）直接和過(guò)熱蒸汽混合，如下圖的文丘利和直接噴射型減溫減壓系統(tǒng)。過(guò)熱蒸汽首先減壓后進(jìn)入減溫減壓裝置。冷卻水直接與過(guò)熱蒸汽混合，吸收過(guò)熱蒸汽的熱量并蒸發(fā)成蒸汽。而過(guò)熱蒸汽則被冷卻。一定量的冷卻水通過(guò)減溫器內(nèi)部的霧化和混合裝置被加入。加入冷卻水量的控制是通過(guò)測(cè)量減溫器下游的蒸汽溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。所以能產(chǎn)生干燥的蒸汽。這樣就可以避免下有管道和設(shè)備的損壞及沖蝕。中國(guó)臺(tái)灣石油石化減溫減壓裝置

杭州浙臨閥門(mén)有限公司依托可靠的品質(zhì)，旗下品牌浙臨,ZLFM,浙臨ZL以高質(zhì)量的服務(wù)獲得廣大受眾的青睞。旗下浙臨,ZLFM,浙臨ZL在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)擁有一定的地位，品牌價(jià)值持續(xù)增長(zhǎng)，有望成為行業(yè)中的佼佼者。同時(shí)，企業(yè)針對(duì)用戶(hù)，在減溫減壓，減溫減壓裝置，減溫減壓器，減溫器等幾大領(lǐng)域，提供更多、更豐富的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備產(chǎn)品，進(jìn)一步為全國(guó)更多單位和企業(yè)提供更具針對(duì)性的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備服務(wù)。值得一提的是，浙臨閥門(mén)致力于為用戶(hù)帶去更為定向、專(zhuān)業(yè)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備一體化解決方案，在有效降低用戶(hù)成本的同時(shí)，更能憑借科學(xué)的技術(shù)讓用戶(hù)極大限度地挖掘浙臨,ZLFM,浙臨ZL的應(yīng)用潛能。