太陽(yáng)能電池片表面缺點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)系統(tǒng)硬件方面由3部分構(gòu)成：處理芯片、圖像傳感器模塊、串口通信。軟件方面，主要由3個(gè)功能模塊構(gòu)成：模塊程序、圖像處理算法程序、通信程序。系統(tǒng)工作過程：首先由模塊獲取圖像，在處理器中讀取，通過圖像處理算法進(jìn)行計(jì)算，得到的結(jié)果由串口通信上傳給上位機(jī)。計(jì)算機(jī)處理單元包括圖像處理和缺點(diǎn)識(shí)別。該單元主要是對(duì)采集圖像進(jìn)行基本圖像處理。得到缺點(diǎn)圖像，然后標(biāo)記缺點(diǎn)和識(shí)別缺點(diǎn)，通過計(jì)算機(jī)屏幕直觀地顯示出太陽(yáng)能電池板的檢測(cè)結(jié)果。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司致力于提供檢測(cè)，歡迎新老客戶來(lái)電！產(chǎn)品瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)廠家

根據(jù)《市場(chǎng)與市場(chǎng)人工智能網(wǎng)絡(luò)安全預(yù)測(cè)報(bào)告》，預(yù)計(jì)到2026年，人工智能網(wǎng)絡(luò)安全市場(chǎng)規(guī)模將從2019年的88億美元增長(zhǎng)到382億美元，年復(fù)合增長(zhǎng)率為23.3%。市場(chǎng)增長(zhǎng)的主要?jiǎng)恿κ怯捎谛碌墓裘婧凸粝蛄客^傳統(tǒng)安全防御系統(tǒng)的感知范圍、處理能力和響應(yīng)速度。人工智能技術(shù)架構(gòu)分為基礎(chǔ)、技術(shù)、應(yīng)用3層?；A(chǔ)層包含計(jì)算能力和數(shù)據(jù)資源，是整個(gè)人工智能的；技術(shù)層包含算法、模型、知識(shí)庫(kù)、特征庫(kù)等；應(yīng)用層為人工智能結(jié)合網(wǎng)絡(luò)安全服務(wù)，不局限于某個(gè)具體應(yīng)用場(chǎng)景，重點(diǎn)解決運(yùn)維服務(wù)中人為因素等不足造成的問題。人工智能架構(gòu)一個(gè)大型集團(tuán)包含很多下級(jí)單位，以中心化運(yùn)維為思路，以公有或私有云加載計(jì)算單元，充分實(shí)現(xiàn)全域運(yùn)維。產(chǎn)品瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)廠家上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司是一家專業(yè)提供檢測(cè)的公司。

電位誘發(fā)衰減效應(yīng)是電池組件長(zhǎng)期在高電壓作用下，使玻璃、封裝材料之間存在漏電流，大量電荷狙擊在電池片表面，使得電池表面的鈍化效果惡化，導(dǎo)致組件性能低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。PID現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，會(huì)引起一塊組件功率衰減50%以上，從而影響整個(gè)組串的功率輸出。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)原因：光伏電站的防雷接地是通過將方陣邊緣的組件邊框接地實(shí)現(xiàn)的，這就造成在單個(gè)組件和邊框之間形成偏壓，組件所處偏壓越高則發(fā)生PID現(xiàn)象越嚴(yán)重。對(duì)于P型晶硅組件，通過有變壓器的逆變器負(fù)極接地，消除組件邊框相對(duì)于電池片的正向偏壓會(huì)有效的預(yù)防PID現(xiàn)象的發(fā)生，但逆變器負(fù)極接地會(huì)增加相應(yīng)的系統(tǒng)建設(shè)成本;

機(jī)器視覺檢測(cè)的研究和應(yīng)用范圍涵蓋了工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、、交通和安全等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，基于機(jī)器視覺的產(chǎn)品表面質(zhì)量檢測(cè)在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)中得到了越來(lái)越多的重視和應(yīng)用。機(jī)器視覺表面檢測(cè)比較復(fù)雜，涉及眾多學(xué)科和理論，機(jī)器視覺是對(duì)人類視覺的模擬，但是目前對(duì)人的視覺機(jī)制尚不清楚，盡管每一個(gè)正常人都是“視覺**”，但難以用計(jì)算機(jī)表達(dá)自己的視覺過程，因此構(gòu)建機(jī)器視覺檢測(cè)還要進(jìn)一步通過研究生物視覺機(jī)理來(lái)完善，使檢測(cè)進(jìn)一步向自動(dòng)化和智能化方向發(fā)展。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司是一家專業(yè)提供檢測(cè)的公司，期待您的光臨！

根據(jù)電池片隱裂的形狀，可分為5類：樹狀裂紋、綜合型裂紋、斜裂紋、平行于主柵線、垂直于柵線和貫穿整個(gè)電池片的裂紋。

電池片產(chǎn)生的電流要依靠“表面的主柵線及垂直于主柵線的細(xì)柵線”搜集和導(dǎo)出。當(dāng)隱裂導(dǎo)致細(xì)柵線斷裂時(shí)，細(xì)柵線無(wú)法將收集的電流輸送到主柵線，將會(huì)導(dǎo)致電池片部分甚至全部失效。

近幾年，晶硅組件廠家為了降低成本，晶硅組件越做越薄，從而降低了電池片防止機(jī)械破壞的能力，從而導(dǎo)致了在運(yùn)輸和安裝過程中組件隱裂的產(chǎn)生，下面讓我們?cè)敿?xì)的了解下組件的隱裂。

什么是光伏組件隱裂？

隱裂是指電池片（組件）受到較大的機(jī)械或熱應(yīng)力時(shí)，可能在電池單元產(chǎn)生肉眼不易察覺的隱性裂紋。

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由于電池片長(zhǎng)期暴露在空氣中,受日照、雨水、溫度、空氣質(zhì)量等環(huán)境因素的影響,電池片表面會(huì)有一定程度的破損,表面產(chǎn)生缺點(diǎn),使得太陽(yáng)能的發(fā)電效率降低,故需要定期的對(duì)太陽(yáng)能發(fā)電站的太陽(yáng)能電池板進(jìn)行檢測(cè),查看電池片的質(zhì)量以及表面缺點(diǎn)情況,并對(duì)在實(shí)際工作中不合格的或者受到損害的太陽(yáng)能電池片,及時(shí)采取措施進(jìn)行更換。目前,太陽(yáng)能電池片表面缺點(diǎn)多采用人工檢測(cè),傳統(tǒng)的人目測(cè)試需要大量的人力和物力去,同時(shí)檢測(cè)的結(jié)果又容易受檢測(cè)人的主觀因素影響,且檢測(cè)效率較低。在太陽(yáng)能和電能的轉(zhuǎn)換系統(tǒng)中,太陽(yáng)能發(fā)電的主要載體是太陽(yáng)能電池片,它的質(zhì)量是影響太陽(yáng)能發(fā)電效率的主要原因之一。產(chǎn)品瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)廠家