隱裂是指電池片中出現(xiàn)細(xì)小裂紋，電池片的隱裂會(huì)加速電池片功率衰減，影響組件的正常使用壽命，同時(shí)電池片的隱裂會(huì)在機(jī)械載荷下擴(kuò)大，有可能導(dǎo)致開路性破壞，隱裂還可能會(huì)導(dǎo)致熱斑效應(yīng)。隱裂的產(chǎn)生是由于多方面原因共同作用造成的，組件受力不均勻，或在運(yùn)輸、倒運(yùn)過程中劇烈的抖動(dòng)都有可能造成電池片的隱裂。光伏組件在出廠前會(huì)進(jìn)行EL成像檢測(cè)，所使用的儀器為EL檢測(cè)儀。該儀器利用晶體硅的電致發(fā)光原理，利用辨率的CCD相機(jī)拍攝組件的近紅外圖像，獲取并判定組件的缺點(diǎn)。EL檢測(cè)儀能夠檢測(cè)光伏電池組件有無隱裂、碎片、虛焊、斷柵及不同轉(zhuǎn)換效率單片電池異?，F(xiàn)象。檢測(cè)，就選上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司，有需求可以來電咨詢！江西電池串檢測(cè)設(shè)備廠家
當(dāng)前，中國制造正在從“制造大國”向“制造強(qiáng)國”轉(zhuǎn)變和升級(jí)。人工智能和機(jī)器視覺已成為實(shí)現(xiàn)“中國制造2025”的技術(shù)，已成為制造業(yè)的風(fēng)口浪尖。越來越多的現(xiàn)代工業(yè)制造商正在使用計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)來檢測(cè)工業(yè)產(chǎn)品問題并提高質(zhì)量。基于這一現(xiàn)狀，以新一代人工智能和機(jī)器視覺技術(shù)為主導(dǎo)的工業(yè)質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備已經(jīng)悄然登場(chǎng)。與傳統(tǒng)視覺技術(shù)在識(shí)別不規(guī)則缺陷方面的不足相比，隨著數(shù)據(jù)量的增加，人工智能檢測(cè)的準(zhǔn)確性將繼續(xù)得到優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的完全控制，并為過程優(yōu)化和過程提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支持。人工智能工業(yè)質(zhì)量檢測(cè)解決方案將充分賦予行業(yè)動(dòng)力。寧夏組件檢測(cè)儀器上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司是一家專業(yè)提供檢測(cè)的公司，歡迎您的來電！
上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司1、太陽能電池組件缺點(diǎn)檢測(cè)（EL）全自動(dòng)測(cè)試儀利用晶體硅的電致發(fā)光原理，利用辨率的CCD相機(jī)拍攝組件的近紅外圖像，獲取并判定組件的缺點(diǎn)。2、具有靈敏度高、檢測(cè)速度快、結(jié)果直觀形象等優(yōu)點(diǎn)，是提升光伏組件品質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備；紅外檢測(cè)可以掌握太陽電池內(nèi)部問題，為改進(jìn)生產(chǎn)工藝提供依據(jù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，可以對(duì)問題組件進(jìn)行及時(shí)返修，盡可能的降低損失。3、原裝進(jìn)口日本TDK-LAMBDA可編程電源，從100VAC到240VAC大范圍的工作輸入電壓，保證了工作狀態(tài)穩(wěn)定性；其輸出電壓、電流和其它各功能操作的切換和調(diào)節(jié)可通過人工和控制軟件界面控制，輸出精確度到千分位；其帶載輸出功率比較大可到760瓦，且自帶過載保護(hù)，避免了誤操作對(duì)電池片的損壞。4、全封閉光學(xué)系統(tǒng)和恒溫冷卻系統(tǒng)使測(cè)試環(huán)境保持在全暗室和恒溫環(huán)境下，保證了整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性；避免了因外界雜光和溫度不均造成測(cè)試成像噪點(diǎn)，保證了測(cè)試的直觀性和準(zhǔn)確性。5、專業(yè)PC控制軟件，監(jiān)控整個(gè)測(cè)試流程，并可與客戶系統(tǒng)對(duì)接，滿足不同應(yīng)用需求。
組件發(fā)展的宗旨是減少封裝損失,提高組件單位面積發(fā)電效率。目前有兩個(gè)組件技術(shù)，一是提高發(fā)電功率如多主柵組件和半片組件，二是提高發(fā)電密度如疊瓦組件。多主柵技術(shù)通過增加電池片上主柵數(shù)量提升了受光面積；使電池片上電阻、電流分布更加均勻，從而降低阻抗損失。半片組件技術(shù)是將傳統(tǒng)電池片一切為二，不改變后續(xù)組件制備工藝。其增效原理是通過降低電路電流來減少電阻損失。疊瓦組件是將電池切片后，按照疊瓦的設(shè)計(jì)將一個(gè)切片電池的邊緣疊蓋在另一個(gè)切片的邊緣。其使用導(dǎo)電膠實(shí)現(xiàn)切片電池直接銜接導(dǎo)電，摒棄傳統(tǒng)組件利用焊帶方式的間距銜接導(dǎo)電。相比較而言，半片在技術(shù)上相對(duì)更容易控制，設(shè)備投資門檻較低，不少廠商將導(dǎo)入半片組件，大廠將會(huì)大量提升半片產(chǎn)能，預(yù)期很快能成為主流產(chǎn)品之一。多主柵也是未來的重點(diǎn)趨勢(shì)，但短期內(nèi)難以形成規(guī)模。疊片技術(shù)的技術(shù)及資金門檻更高，發(fā)展要比半片和多主柵技術(shù)更緩慢。檢測(cè)，就選上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司，讓您滿意，有想法可以來我司咨詢！
光伏組件是光伏電站發(fā)電的元器件，為了光伏電站發(fā)電量正常運(yùn)行，需要對(duì)光伏電站元器件組件進(jìn)行檢查和維護(hù)。光伏組件常見的問題有：熱斑、隱裂和功率衰減。由于這些質(zhì)量問題隱藏在電池板內(nèi)部，或光伏電站運(yùn)營一段時(shí)間后才發(fā)生，在電池板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)難以識(shí)別，需借助專業(yè)設(shè)備進(jìn)行光伏組件檢測(cè)。光伏組件熱斑是指組件在陽光照射下，由于部分電池片受到遮擋無法工作，使得被遮蓋的部分升溫遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于未被遮蓋部分，致使溫度過高出現(xiàn)燒壞的暗斑。光伏組件熱斑的形成主要由兩個(gè)內(nèi)在因素構(gòu)成，即內(nèi)阻和電池片自身暗電流。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司致力于提供檢測(cè)，歡迎您的來電哦！山東外觀檢測(cè)設(shè)備價(jià)格
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電位誘發(fā)衰減效應(yīng)是電池組件長期在高電壓作用下，使玻璃、封裝材料之間存在漏電流，大量電荷狙擊在電池片表面，使得電池表面的鈍化效果惡化，導(dǎo)致組件性能低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。PID現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，會(huì)引起一塊組件功率衰減50%以上，從而影響整個(gè)組串的功率輸出。一是系統(tǒng)設(shè)計(jì)原因：光伏電站的防雷接地是通過將方陣邊緣的組件邊框接地實(shí)現(xiàn)的，這就造成在單個(gè)組件和邊框之間形成偏壓，組件所處偏壓越高則發(fā)生PID現(xiàn)象越嚴(yán)重。對(duì)于P型晶硅組件，通過有變壓器的逆變器負(fù)極接地，消除組件邊框相對(duì)于電池片的正向偏壓會(huì)有效的預(yù)防PID現(xiàn)象的發(fā)生，但逆變器負(fù)極接地會(huì)增加相應(yīng)的系統(tǒng)建設(shè)成本;二是光伏組件原因：高溫、高濕的外界環(huán)境使得電池片和接地邊框之間形成漏電流，封裝材料、背板、玻璃和邊框之間形成了漏電流通道。通過使用改變絕緣膠膜乙烯醋酸乙烯酯(EVA)是實(shí)現(xiàn)組件抗PID的方式之一，在使用不同EVA封裝膠膜條件下，組件的抗PID性能會(huì)存在差異。三是電池片原因：電池片方塊電阻的均勻性、減反射層的厚度和折射率等對(duì)PID性能都有著不同的影響。上述引起PID現(xiàn)象的三方面中，由在光伏系統(tǒng)中的組件邊框與組件內(nèi)部的電勢(shì)差而引起的組件PID現(xiàn)象被行業(yè)所公認(rèn)。江西電池串檢測(cè)設(shè)備廠家