根據(jù)基體材料的不同，太陽能電池可以分為有機和無機太陽能電池，無機太陽能電池又可分為晶體硅太陽能電池和薄膜太陽能電池。前者包括單晶硅和多晶硅太陽能電池，當前市場上以晶體硅太陽電池為主，主要包括單晶硅太陽電池和多晶硅太陽電池。2019年單晶硅電池的市場占比超越了多晶硅電池。晶體硅太陽電池中可以分為P型電池和N型電池，P型電池是目前主流的單晶電池路線，制作工藝簡單其中包括PERC電池等。而N型電池電池效率高，壽命短。如N-PERT和HJT等。電池片廠商不斷進行技術迭代，由BSF向PERC、PERC+(SE、雙面、N型、TOPCon）、HIT等電池技術不斷發(fā)展，初的鋁背場BSF電池，2015年前它是主流的電池，市占率超過了90%。隨后通過改進形成了鈍化發(fā)射極與背面接觸PERC電池。檢測，就選上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢！視覺檢測系統(tǒng)價格
老化衰減是指在長期使用中出現(xiàn)的極緩慢的功率下降，產生的主要原因與電池緩慢衰減有關，也與封裝材料的性能退化有關。其中紫外光的照射時導致組件主材性能退化的主要原因。紫外線的長期照射，使得EVA及背板（TPE結構）發(fā)生老化黃變現(xiàn)象，導致組件透光率下降，進而引起功率下降。這就要求組件廠商在選擇EVA及背板時，必須嚴格把關，所選材料在耐老化性能方面必須非常，以減小因輔材老化而引起組件功率衰減。初始的光致衰減，即光伏組件的輸出功率在剛開始使用的初幾天內發(fā)生較大幅度的下降，但隨后趨于穩(wěn)定。視覺檢測系統(tǒng)價格上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司是一家專業(yè)提供檢測的公司，有想法可以來我司咨詢！
根據(jù)電池片隱裂的形狀，可分為5類：樹狀裂紋、綜合型裂紋、斜裂紋、平行于主柵線、垂直于柵線和貫穿整個電池片的裂紋。電池片產生的電流要依靠“表面的主柵線及垂直于主柵線的細柵線”搜集和導出。當隱裂導致細柵線斷裂時，細柵線無法將收集的電流輸送到主柵線，將會導致電池片部分甚至全部失效。近幾年，晶硅組件廠家為了降低成本，晶硅組件越做越薄，從而降低了電池片防止機械破壞的能力，從而導致了在運輸和安裝過程中組件隱裂的產生，下面讓我們詳細的了解下組件的隱裂。什么是光伏組件隱裂？隱裂是指電池片（組件）受到較大的機械或熱應力時，可能在電池單元產生肉眼不易察覺的隱性裂紋。
由于電池片長期暴露在空氣中,受日照、雨水、溫度、空氣質量等環(huán)境因素的影響,電池片表面會有一定程度的破損,表面產生缺點,使得太陽能的發(fā)電效率降低,故需要定期的對太陽能發(fā)電站的太陽能電池板進行檢測,查看電池片的質量以及表面缺點情況,并對在實際工作中不合格的或者受到損害的太陽能電池片,及時采取措施進行更換。目前,太陽能電池片表面缺點多采用人工檢測,傳統(tǒng)的人目測試需要大量的人力和物力去,同時檢測的結果又容易受檢測人的主觀因素影響,且檢測效率較低。在太陽能和電能的轉換系統(tǒng)中,太陽能發(fā)電的主要載體是太陽能電池片,它的質量是影響太陽能發(fā)電效率的主要原因之一。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司致力于提供檢測，竭誠為您服務。
隱裂是電池片的缺陷。由于晶體結構的自身特性，晶硅電池片十分容易發(fā)生破裂。晶體硅組件生產的工藝流程長，許多環(huán)節(jié)都可能造成電池片隱裂（據(jù)西安交大楊宏老師的資料，電池生產階段就有約200種原因）。隱裂產生的本質原因，可歸納為在硅片上產生了機械應力或熱應力。近幾年，晶硅組件廠家為了降低成本，晶硅電池片一直向越來越薄的方向發(fā)展，從而降低了電池片防止機械破壞的能力。2011年，德國ISFH公布了他們的研究結果：根據(jù)電池片隱裂的形狀，可分為5類：樹狀裂紋、綜合型裂紋、斜裂紋、平行于主柵線、垂直于柵線和貫穿整個電池片的裂紋。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司為您提供檢測，歡迎您的來電！山東人工智能檢測設備價格
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光伏組件是光伏電站發(fā)電的元器件，為了光伏電站發(fā)電量正常運行，需要對光伏電站元器件組件進行檢查和維護。光伏組件常見的問題有：熱斑、隱裂和功率衰減。由于這些質量問題隱藏在電池板內部，或光伏電站運營一段時間后才發(fā)生，在電池板進場驗收時難以識別，需借助專業(yè)設備進行光伏組件檢測。單晶硅組件是目前所有組件類別中光電轉換率比較高的一種。單晶硅采用鋼化玻璃以及防水樹脂進行封裝，堅固耐用，使用壽命一般可達25年。從外觀上看，單晶硅電池片的四個角呈現(xiàn)圓弧狀，表面沒有花紋。視覺檢測系統(tǒng)價格