機床（英文名稱：machinetool）是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習(xí)慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等?，F(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機床上用切削的方法進(jìn)行較終加工。機床在國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用較廣的一類機床。數(shù)控車床的加工過程全部可以通過執(zhí)行工件的加工程序來實現(xiàn)。吉林電火花線切割機床

通常來講，數(shù)控電火花加工機床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差異主要體現(xiàn)在精加工。精加工需要使用多段加工條件，其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復(fù)雜因素相關(guān)。各種不同的加工類型，其效率會有較大差異，所以很難用具體的指標(biāo)對精加工效率做出準(zhǔn)確評價。事實上，較大加工效率主要與機床的較大加工電流有關(guān)，數(shù)控電火花加工機床的加工電流越大，較大加工效率就越高。在較大加工效率的加工情況下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而實際加工中，很少需要用到這種大電流加工。因此可以說這種所謂的較大加工效率對于評價數(shù)控電火花加工機床的加工效率意義不大。全自動數(shù)控機床供貨價格數(shù)控機床的自動化、智能化水平較高，數(shù)控機床的維護(hù)保養(yǎng)也有較高的技術(shù)要求。

數(shù)控車床工件加工較常遇到的問題和解決方案：工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差。故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；機床有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)；機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻液，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

數(shù)控機床的操作和監(jiān)控都是在數(shù)控單元中完成的，數(shù)控機床可以很好的解決復(fù)雜、精密、小批量和多品種的零件加工問題，是一種柔性的高效能的自動化機床，除此外還具備許多的特點，下面就由數(shù)字控制機床廠家來給大家講述一下吧。1.對加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；2.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；3.可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；4.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；5.機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；6.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；7.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；8.對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；9.可靠性高。數(shù)控機床快速發(fā)展的原因是什么呢？

在現(xiàn)代數(shù)控車床中，不只應(yīng)用了大量的數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)對車床的一體化控制，而且還能運用數(shù)字化控制技術(shù)達(dá)到自動化控制的目的。其中，切削加工中，其切削能力將直接給機械加工的精確度帶來影響。1.切削參數(shù)；由于數(shù)控車床在制造業(yè)中得到普遍應(yīng)用，切削參數(shù)的設(shè)置將直接對切削能力的大小帶來影響。2.操作工藝；因為隨著數(shù)控車床運行時間和壓力荷載的變化，使得數(shù)控車床和刀具容易出現(xiàn)變形的情況，使得機械加工的精確度受到影響。3.日常維護(hù)；日常維護(hù)也是影響數(shù)控車床在機械加工精確度的主要因素，為了避免由于日常運維不當(dāng)而引發(fā)的精確度不足的問題，需要切實做好數(shù)控車床的日常維護(hù)工作，尤其是在潤滑維護(hù)方面需要加大對其的重視，才能更好地滿足實際運行需要，達(dá)到提高精度的目的。機床配件主要包括刀具夾具、操作件、分度頭、工作臺、卡盤、接頭、排屑裝置、軟管、拖鏈、防護(hù)罩等。數(shù)控車床數(shù)控機床報價

機床本身質(zhì)量的優(yōu)劣是直接影響所造機器的質(zhì)量。吉林電火花線切割機床

世界第1條數(shù)控生產(chǎn)線誕生于1968年。英國的毛林斯機械公司研制成了第1條數(shù)控機床組成的自動線。不久，美國通用電氣公司提出了“工廠自動化的先決條件是零件加工過程的數(shù)控和生產(chǎn)過程的程控”。于是，到1970年代中期，出現(xiàn)了自動化車間，自動化工廠也已開始建造。1970年至1974年，由于小型計算機普遍應(yīng)用于機床控制，出現(xiàn)了三次技術(shù)突破。第1次是直接數(shù)字控制器，使一臺小型電子計算機同時控制多臺機床，出現(xiàn)了“群控”；第二次是計算機輔助設(shè)計，用一支光筆進(jìn)行設(shè)計和修改設(shè)計及計算程序；第三次是按加工的實際情況及意外變化反饋并自動改變加工用量和切削速度，出現(xiàn)了自適控制系統(tǒng)的機床。吉林電火花線切割機床

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