用于無紡布生產(chǎn)的三大纖維為聚丙烯纖維（占總數(shù)的62%）、聚酯纖維（占總數(shù)的24%）和粘膠纖維（占總數(shù)的8%）。在1970～1985年間，粘膠纖維在無紡布生產(chǎn)中的應(yīng)用較多。2000-2005年之間在衛(wèi)生吸收材料及醫(yī)藥用紡織品領(lǐng)域，聚丙烯纖維和聚酯纖維的應(yīng)用開始占優(yōu)勢(shì)。在早期的無紡布生產(chǎn)市場，尼龍的用量很大，從1998年開始，丙烯酸纖維的用量開始上升，特別是在人造革制造領(lǐng)域。中國各項(xiàng)建設(shè)中有不少規(guī)模巨大的工程，如三峽工程小浪底工程、環(huán)保工程、西部大開發(fā)、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等等，這些都將大促進(jìn)土工布、過濾材料、防水材料、包裝材料的消費(fèi)。另外國內(nèi)消費(fèi)者收入的提高也將有力拉動(dòng)各種衛(wèi)生吸收性產(chǎn)品和空氣過濾材料、醫(yī)療衛(wèi)生用品及勞保文體用品的消費(fèi)。所以，中國無紡布業(yè)未來還有很大的增長潛力。隨著人們對(duì)健康和衛(wèi)生的關(guān)注度增加，無紡布在醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域的應(yīng)用前景廣闊。順德區(qū)非溶性熱風(fēng)無紡布

無紡布的主要生產(chǎn)工藝包括以下幾種：1.熔噴法（Meltblown） - 【熔融噴吹法】：熔噴法是一種將熱塑性纖維材料熔化后，通過高速氣流噴出形成細(xì)絲，再在冷卻過程中相互粘合形成無紡布的方法。- 工藝流程：聚合物喂入→熔融擠出→纖維形成→纖維冷卻→成網(wǎng)→加固成布。- 特點(diǎn)：纖維細(xì)密，過濾性能好。- 應(yīng)用：高效過濾材料，如口罩、醫(yī)療過濾材料。2.紡粘法（Spunbond）-【熔融噴吹法】：紡粘法是將熱塑性纖維材料熔化后，通過高速拉伸形成連續(xù)的纖維，然后在空氣中冷卻、粘合，形成無紡布。-工藝流程：聚合物擠出→拉伸形成長絲→鋪設(shè)成網(wǎng)→粘合（自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固）。如果用圓輥加壓則經(jīng)常會(huì)看到受壓后的布面出現(xiàn)規(guī)則的熱壓點(diǎn)（麻點(diǎn)）。-特點(diǎn)：力學(xué)性能好，透氣性佳。-應(yīng)用：醫(yī)療用品、一次性服裝、家庭用品等。同尺度下紡粘法（左）和熔噴法生產(chǎn)的無紡布在微觀結(jié)構(gòu)上有明顯差異，紡粘法中纖維和纖維間隙都比熔噴法產(chǎn)生的纖維和纖維間隙大，這也是為什么口罩內(nèi)的無紡布選用纖維間隙更小的熔噴無紡布的原因。肇慶熱風(fēng)無紡布廠家纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)需要通過物理或化學(xué)方法進(jìn)行固定。

熱風(fēng)無紡布由熱塑性合成纖維構(gòu)成的纖網(wǎng)都可以采用熱粘合加固，如目前非織造布生產(chǎn)中常用的滌綸、錦綸、丙綸等。由于棉、毛、麻、粘膠等纖維不具有熱塑性，所以這類纖維單獨(dú)組成的纖網(wǎng)不能用熱粘合加。但在熱塑性纖網(wǎng)中可加入少量的棉、毛等纖維，可以改善非織造布的某些性能，但一般不宜超過50%。例如棉/滌以30/70混合比制成的熱軋粘合非織造布，可明顯改善吸濕性、手感和柔軟性，非常適合與做醫(yī)療衛(wèi)生用品。棉纖維含量增加，非織造布的強(qiáng)力會(huì)下降。當(dāng)然，對(duì)于完全由非熱塑性纖維組成的纖網(wǎng)，也可以考慮采用撒粉熱粘合法加固。

醫(yī)用無紡布產(chǎn)品是利用化學(xué)纖維包括聚酯、聚酰胺、聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯、碳纖維和玻璃纖維制成的醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品。包括一次性口罩、防護(hù)服、手術(shù)衣、隔離衣、實(shí)驗(yàn)服，護(hù)士帽、手術(shù)帽、醫(yī)生帽、手術(shù)包、產(chǎn)婦包、急救包、尿布、枕套、床單、被套、鞋套等一次性醫(yī)用耗材系列。與傳統(tǒng)的純棉機(jī)織醫(yī)用紡織品相比，醫(yī)用非織造織物具有對(duì)細(xì)菌、塵埃過濾性高、手術(shù)傳染率低、消毒滅菌方便、易于與其它材料復(fù)合等特點(diǎn)。醫(yī)用非織造產(chǎn)品作為用即棄一次性用品，不僅使用便利，安全衛(wèi)生，還能有效地防止細(xì)菌傳染和醫(yī)原性的交叉?zhèn)魅?。在我國，用于醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)業(yè)的投資已達(dá)千億元以上，其中衛(wèi)生用品及材料總產(chǎn)值約達(dá)640億元，并向多樣化方向發(fā)展；國內(nèi)水刺無紡布企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、產(chǎn)品同質(zhì)化程度高，多采用低價(jià)策略競爭。

無紡布生產(chǎn)技術(shù)不同于傳統(tǒng)的紡織技術(shù)，在紡織過程中不需要進(jìn)行紡紗的過程，其織技術(shù)類似于造紙技術(shù)，又稱非織造布。其原料主要來自煉制石油時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)品——聚乙烯和聚丙烯塑料顆粒，經(jīng)高溫熔融、噴絲后得到短纖維或長絲，經(jīng)定向或隨機(jī)排列，粘合制成的片狀物、纖網(wǎng)或絮墊，因不需要紡織但具有布的外觀和某些性能而稱為無紡布。無紡布在使用時(shí)抽不到線頭，具有環(huán)保、透氣、質(zhì)輕、防潮、耐久等很多現(xiàn)代意義的特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于一次性用品、無紡布拼圖、精裝面粉袋等。無紡布制造技術(shù)較早在歐美得到應(yīng)用，20世紀(jì)80年代流傳至我國廣東、江浙一帶。在國內(nèi)，比較初用于制作一次性口罩、鞋套、工作帽等，產(chǎn)品主要出口海外，用于勞保市場。直到90年代中后期，無紡布制造行業(yè)才掀起發(fā)展高潮。此后，經(jīng)過多年的摸索和發(fā)展，無紡布行業(yè)快速向醫(yī)療、工程等領(lǐng)域發(fā)展，行業(yè)運(yùn)行整體平穩(wěn)，產(chǎn)銷增速穩(wěn)步上升，部分中國的無紡布企業(yè)和產(chǎn)品在國際上有較強(qiáng)的競爭力；采用先進(jìn)熱風(fēng)技術(shù)，打造高質(zhì)量無紡布。順德區(qū)非溶性熱風(fēng)無紡布

無紡布可以被循環(huán)利用和回收利用。順德區(qū)非溶性熱風(fēng)無紡布

影響熱風(fēng)粘合非織造布性能的主要因素：在熱風(fēng)粘合過程中，熱的載體是熱空氣，隨著熱空氣穿透纖網(wǎng)，將熱量傳遞給纖維，使其熔融而產(chǎn)生粘合。因此，熱風(fēng)的溫度、壓力、纖維加熱時(shí)間及冷卻速率將直接影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。隨著熱風(fēng)溫度的升高，產(chǎn)品的縱橫向強(qiáng)力都隨之提高，但產(chǎn)品的柔軟性下降，手感也隨之變硬。表1為生產(chǎn)16g/m產(chǎn)品時(shí)，強(qiáng)力、柔軟性隨溫度的變化情況。熱風(fēng)壓力是影響熱風(fēng)粘合產(chǎn)品的一項(xiàng)重參數(shù)。一般隨著纖網(wǎng)定量和厚度的增加，壓力應(yīng)相應(yīng)地提高，以使熱風(fēng)順利地通過纖網(wǎng)，但在纖網(wǎng)未產(chǎn)生粘合前，壓力過高會(huì)破壞其原有結(jié)構(gòu)，造成纖網(wǎng)不勻。纖網(wǎng)受熱時(shí)間取決于生產(chǎn)速度。為保證纖維充分熔融，必須有足夠的受熱時(shí)間。在生產(chǎn)中，改變生產(chǎn)速度時(shí)，必須相應(yīng)提高熱風(fēng)溫度及風(fēng)壓，以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定。順德區(qū)非溶性熱風(fēng)無紡布