本實用新型涉及電纜保護管折彎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電纜保護管折彎裝置。背景技術(shù)：電纜保護管折彎裝置用來對電纜保護管進行折彎控制，電纜保護管又名電纜管、電力電纜管、水泥電纜管、電力排管、電力電纜保護管等，電纜保護管主要安裝在通訊電纜與電力線交叉的地段，防止電力線發(fā)生斷線造成短路**，引起通訊電纜和鋼絲繩帶電，以保護電纜、交換機、機芯板，以至整機不被燒壞，對電力線磁場干擾也起到一定的隔離作用，對于時代的發(fā)展，水泥制作或者其他非金屬制作的復(fù)合材料都逐漸被玻璃鋼所代替，大多數(shù)采用玻璃鋼制作的電纜保護管可以提高它在地下的耐腐蝕性能和壽命，擁有光滑的表面，在清洗方面性能都很突出等。目前階段的電纜保護管折彎裝置存在諸多的不足之處，例如，折彎機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價昂貴，且體積較大，不方便使用和攜帶，操作復(fù)雜。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種電纜保護管折彎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的折彎機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價昂貴，且體積較大，不方便使用和攜帶，操作復(fù)雜等問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種電纜保護管折彎裝置，包括電纜保護管和加工臺，所述加工臺的頂部一側(cè)安裝有定位固定板。全自動半鋼電纜折彎成型系統(tǒng)采用精密的導(dǎo)向機構(gòu)和高精度的夾具。什么全自動半鋼電纜成型系統(tǒng)廠家推薦

    【技術(shù)領(lǐng)域】本實用新型屬于模具領(lǐng)域，具體涉及一種電纜成型組合模具。背景技術(shù)：對于部分海底電纜外部都設(shè)有包裹的銅管，連接時對銅管進行焊接，銅帶一般通過成型模具進行預(yù)成型，在成型過程中會受到不同方向和大小不均的力導(dǎo)致成型質(zhì)量較差，焊縫方向不能有效控制，焊接時導(dǎo)致焊接出現(xiàn)故障，連接不穩(wěn)固。需要有一種成型模具，能夠保證成型過程中保持平整，不彎曲，而且成型受力均勻，保持焊縫嚴密，提高焊接穩(wěn)固性。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決背景技術(shù)中存在的現(xiàn)有問題，本實用新型提供一種電纜成型組合模具。本實用新型采用以下的技術(shù)方案：一種電纜成型組合模具，包括支撐臺，自右向左依次固定設(shè)置在所述支撐臺上的壓模模具、前置滾輪模具組件、喇叭模模具、后置滾輪模具組件和臥式滾輪模具，銅帶分布在纜芯**且一并穿設(shè)過所述壓模模具、前置滾輪模具組件、喇叭模模具、后置滾輪模具組件和臥式滾輪模具的工作位置，所述喇叭模模具將銅帶壓實包裹住纜芯外部，所述后置滾輪模具組件和臥式滾輪模具加強銅帶對纜芯的壓緊密封。進一步的，所述壓模模具包括兩可前后活動的壓塊，所述壓塊合并后中間形成圓柱空間將銅帶包裹住纜芯外部進行初步成型。進一步的。蘇州半自動全自動半鋼電纜成型系統(tǒng)廠家直銷自動半鋼電纜折彎整形機的售后服務(wù)主要包括以下內(nèi)容。

全自動半剛電纜成型切割系統(tǒng)

正常操作順序

（1）打開氣源，接通電源，啟動電腦。

（2）在桌面上打開半剛性電纜成型系統(tǒng)軟件。

（3）按下復(fù)位“RES”按鈕，執(zhí)行復(fù)位。

（4）打開想要加工程序。（如果當(dāng)前程序是加工程序可以跳過此步）。

（5）按下“AUTO”選擇自動或者單步模式

（6）按下啟動按鈕“START”運轉(zhuǎn)到裝電纜線位置。

（7）裝入電纜線，確認電纜線位置。（如果已裝入電纜線則跳過）。

（8）按下“CUT”按鈕執(zhí)行切割對齊電纜線。（電纜線位置正確，對齊切刀則跳過）。

（9）按下啟動按鈕“START”，機器開始自動折彎加工。

    避免銅帶彎曲導(dǎo)致受力不均產(chǎn)生的焊縫不嚴密的缺陷，同時利用循環(huán)水冷卻系統(tǒng)對模具進行有效降溫，減少銅管內(nèi)部熱應(yīng)力，解決疲勞受損可能產(chǎn)生拉斷的問題，并且檢測水溫變化進行成型效果判斷，提高焊接的質(zhì)量，延長使用壽命?！靖綀D說明】圖1是本實用新型所述一種電纜成型組合模具的正視圖；圖2是本實用新型所述一種電纜成型組合模具的俯視圖；圖3是本實用新型所述一種電纜成型組合模具的左視圖；圖4是本實用新型中喇叭模模具的截面圖?！揪唧w實施方式】為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及***更加清楚明白，一下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例**用以解釋本實用新型，并不限用于本實用新型。海纜外部有銅管，連接時對銅管進行焊接，通常采用銅帶在成型模具上成型后緊壓包裹住纜芯，基于成型過程中必須保持銅管在同一直線上，保持均勻受力，嚴格控制焊縫的嚴密性，優(yōu)化焊接質(zhì)量，本實施例中的一種電纜成型組合模具，參閱圖1-圖3，通過多組模具逐步成型銅帶并壓緊到纜芯上，進一步提高電纜質(zhì)量，具體組合模具結(jié)構(gòu)包括支撐臺1。滿足更多電纜切割工藝需求，不同線纜規(guī)格，只需輸入線纜對應(yīng)直徑；

兩種常見的電纜折彎設(shè)備的導(dǎo)向機構(gòu)介紹：機械式電纜折彎設(shè)備：機械式電纜折彎設(shè)備采用機械式傳動系統(tǒng)，包括減速機、連軸器、主軸等部件。減速機帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸上設(shè)置有多個彎曲模，每個彎曲模對應(yīng)一個電纜入口，夾具支撐架帶動夾具進入彎曲模，將電纜折彎成型。機械式電纜折彎設(shè)備的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、價格便宜，適用于小批量生產(chǎn)。但是，由于機械式傳動系統(tǒng)的精度有限，所以對于高精度電纜折彎加工的需求可能無法滿足。液壓式電纜折彎設(shè)備：液壓式電纜折彎設(shè)備采用液壓缸作為動力源，通過控制系統(tǒng)對液壓缸進行控制，實現(xiàn)夾具在各種位置的精確控制。液壓式電纜折彎設(shè)備的優(yōu)點是夾具壓力可調(diào)，可以適應(yīng)不同規(guī)格和材料的電纜，同時液壓缸的行程精度高，可以保證電纜折彎成型的精度。但是，液壓式電纜折彎設(shè)備的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，調(diào)試和維護成本較高，價格相對較貴。需要注意的是，不同型號、不同廠家、不同品牌的電纜折彎設(shè)備在導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計和結(jié)構(gòu)上可能存在差異，具體應(yīng)用和特點需要根據(jù)實際設(shè)備進行分析。自動半鋼電纜折彎機的型號種類較多，不同廠家和型號的折彎機在結(jié)構(gòu)、性能、參數(shù)等方面可能存在差異。什么全自動半鋼電纜成型系統(tǒng)廠家推薦

推拉力測試技術(shù)：通過對電纜進行推拉力測試，能夠檢測出電纜的質(zhì)量和可靠性。什么全自動半鋼電纜成型系統(tǒng)廠家推薦

    具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種礦物質(zhì)電纜成型設(shè)備，包括工作臺1，工作臺1的頂部分別焊接有釋放支架3、工作箱2和收卷支架7，收卷支架7的正面焊接有轉(zhuǎn)盤8，轉(zhuǎn)盤8的外壁活動連接有動力帶9，工作臺1的底部分別固定設(shè)置有支撐腿11和動力箱10，動力箱10的內(nèi)部嵌入有第二電機1001。工作箱2的頂部嵌入有儲料箱5，儲料箱5的內(nèi)部嵌入有導(dǎo)流板204，儲料箱5的頂部貫穿有進料漏斗4，工作箱2的一側(cè)活動連接有從動輥6，工作箱2的內(nèi)部分別嵌入有輸送器201、***電機202和第二連接管206，輸送器201的一側(cè)固定設(shè)置有***連接管203，第二連接管206的內(nèi)部嵌入有環(huán)刀2061，第二連接管206的一側(cè)固定設(shè)置有烘干箱205。輸送器201的內(nèi)側(cè)焊接有安裝板2012,安裝板2012的內(nèi)側(cè)分別固定設(shè)置有彈簧2013和限位板2014，彈簧2013的一側(cè)活動連接有主動輥2011。什么全自動半鋼電纜成型系統(tǒng)廠家推薦