收藏查看我的收藏0有用+1已投票0貼片機編輯鎖定貼片機：又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”（SurfaceMountSystem），在生產(chǎn)線中，它配置在點膠機或絲網(wǎng)印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤上的一種設(shè)備。分為手動和全自動兩種。中文名貼片機外文名SurfaceMountSystem別稱“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”分類手動、半自動和全自動品牌SONY索尼等目錄1概念2品牌3分類4LED行業(yè)5入門知識6原理7標(biāo)準(zhǔn)?主要性能?操作系統(tǒng)?機械部分?控制部分?貼裝精度8視覺系統(tǒng)9日常維護10術(shù)語11相關(guān)術(shù)語12相關(guān)設(shè)備13相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?波峰焊機?回流焊爐?檢測設(shè)備14相關(guān)概述貼片機概念編輯高速貼片機全自動貼片機是用來實現(xiàn)高速、高精度地全自動地貼放元器件的設(shè)備，是整個SMT生產(chǎn)中**關(guān)鍵、**復(fù)雜的設(shè)備。貼片機是SMT的生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，貼片機已從早期的低速機械貼片機發(fā)展為高速光學(xué)對中貼片機，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。貼片機品牌編輯HWGC華維國創(chuàng)(**大陸)、SONY索尼（日本）、Assembleon安比昂、Siemens西門子(德國)、Panasonic松下(日本)、FUJI富士(日本)、YAMAHA雅馬哈(日本)、JUKI(日本)、MIRAE(韓國)、SAMSUNG三星(韓國)、EVEST元利盛。貼片機的吸嘴靠負壓吸取元件，它由負壓發(fā)生器和真空傳感器組成。紹興高速貼裝機廠家電話

    在機器或YPU停止按鈕被按下）。緊急停止按鈕（EmergencyStopButton）：按下這按鈕馬上觸發(fā)緊急停止。2.工作頭組件(HeadAssembly)工作頭組件：在XY方向（或X方向）移動，從供料器中拾取零件和貼裝在PCB上。工作頭組件移動手柄（MovementHandle）：當(dāng)伺服控制解除時，你可用手在每個方向移動，當(dāng)用手移動工作頭組件時通常用這個手柄。3.視覺系統(tǒng)（VisionSystem）移動鏡頭（MovingCamera）：用于識別PCB上的記號或照位置或坐標(biāo)**。**視覺鏡頭（Single-VisionCamera）：用于識別元件，主要是那些有引腳的QPF。背光部件（BacklightUnit）：當(dāng)用**視覺鏡頭識別時，從背部照射元件。激光部件（LaserUnit）：通過激光束可用于識別零件，主要是片狀零件。多視像鏡頭（Multi-VisionCamera）：可一次識別多種零件，加快識別速度。4.供料平臺（FeederPlate）：帶裝供料器、散裝供料器和管裝供料器（多管供料器），可安裝在貼片機的前或后供料平臺。5.軸結(jié)構(gòu)（A***sConfiguration）X軸：移動工作頭組件跟PCB傳送方向平行。Y軸：移動工作頭組件跟PCB傳送方向垂直。Z軸：控制工作頭組件的高度。R軸：控制工作頭組件吸嘴軸的旋轉(zhuǎn)。W軸：調(diào)整運輸軌的寬度。6.運輸軌部件。大同高速多功能貼片機貼片機的貼片壓力相對于吸嘴的Z軸高度。

    機器控制單元和伺服系統(tǒng)就可以控制機器進行精確貼裝了。元件貼裝的有關(guān)坐標(biāo)系如圖1所示，元件貼裝偏差補償值確認(rèn)原理如圖2所示。貼片機日常維護編輯手動貼片機每周檢查部件名過程備注吸嘴夾具檢查緩沖動作，如果動作不平滑涂上薄薄的一層潤滑劑，如果夾具松弛，緊固。移動鏡頭清潔鏡頭上的灰塵和殘留物。X軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物，必要時進行清潔。X軸導(dǎo)軌檢查潤滑油脂有無硬化和殘留物粘附。Y軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物，必要時進行清潔。Y軸導(dǎo)軌檢查潤滑油脂有無硬化和殘留物粘附。W軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物，必要時進行清潔空氣接口檢查Y形密封圈和O形環(huán)有無老化，必要時進行更換。每月檢查此部分應(yīng)按吸嘴類型和換嘴站進行。部件名過程備注移動鏡頭的LED燈檢查每個LED亮度是否足夠，如果不明亮，應(yīng)更換整個LED部件。吸嘴軸檢查用于每個吸嘴軸的O形環(huán)，發(fā)現(xiàn)老化應(yīng)及時更換。X軸絲杠抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂X軸導(dǎo)軌抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂Y軸絲杠抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂Y軸導(dǎo)軌抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂Z軸齒條和齒輪檢查其動作，必要時用手在齒條傳動部件上抹上薄層潤滑劑。

    高密度的元器件實際上將花費較長的編程時間，這樣就會降低生產(chǎn)的效率。在電路板上的編程**的PIC器件的使用者會面臨一項困難的選擇：是冒遭受質(zhì)量問題的風(fēng)險，采用手工編制程序呢？還是另外尋找一種可以替代的編程方法，從而消除掉手工觸摸的方法呢？為了能夠?qū)崿F(xiàn)后者，制造廠商們**初開始采用板上編程(on-boardprogramming簡稱OBP)的方式。OBP是一種簡單的方法，它是將PIC貼裝到印刷電路板(printedcircuitboard簡稱PCB)上以后再進行編程的。一般情況下在電路板上進行測試或者說進行功能測試。閃存、電子式可***程序化唯讀內(nèi)存（ElectricallyErasableProgrammableRead-OnlyMemory簡稱EEprom）、基于EEprom的CPLD器件、基于EEprom的FPGA器件，以及內(nèi)置閃存或者EEprom的微型控制器，所有這些元器件均采用OBP形式進行編程。為了能夠滿足閃存和微型控制器的使用要求，在實施OBP的時候**常用的方法就是借助于針盤式夾具（bed-of-n**lsfixture），使用自動測試設(shè)備(automatictestequipment簡稱ATE)編程。對于邏輯器件來說進行編程頗為復(fù)雜，不太適合利用ATE針盤式夾具來進行編程。一項基于IEEE規(guī)范原創(chuàng)開發(fā)的新型OBP技術(shù)可以支持測試，展現(xiàn)出充滿希望的前程。這項規(guī)范稱為IEEE。貼片機的速度一般分為理論速度和實際速度。

貼片機的正確配置是什么？清潔與維護：定期清潔和維護設(shè)備是保持其性能和精度的重要步驟。確保設(shè)備具有適當(dāng)?shù)那鍧嵑蜐櫥O(shè)施。7.使用環(huán)境：貼片機的運行環(huán)境也會影響其性能。確保設(shè)備在適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度和清潔度條件下運行。8.培訓(xùn)與技術(shù)支持：選擇一家提供培訓(xùn)和技術(shù)支持的供應(yīng)商，以確保你能夠充分利用貼片機并解決可能遇到的問題。9.備件與售后服務(wù)：考慮設(shè)備的壽命以及備件和售后服務(wù)的可用性。確保供應(yīng)商能夠提供及時的技術(shù)支持和備件供應(yīng)。10.成本效益：配置貼片機的目的是為了實現(xiàn)經(jīng)濟效益。在選擇設(shè)備時，考慮其成本、投資回報以及運營成本。通過考慮以上因素，你可以為你的應(yīng)用領(lǐng)域配置一臺上佳的貼片機，確保實現(xiàn)高效、精確的電子元件貼裝。國產(chǎn)貼片機的價格往往更能體現(xiàn)產(chǎn)品真正價值，具有超高的性價比。太原倒裝貼片機供應(yīng)商

貼片機的優(yōu)化算法大概分為兩大類：一類就提升編程效率的智能分配優(yōu)化，一類是貼裝效率路徑優(yōu)化。紹興高速貼裝機廠家電話

    本實用新型涉及l(fā)ed電路板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種led電路板生產(chǎn)的貼片機。背景技術(shù)：led線路板是印刷線路板的簡稱，led鋁基板和fr-4玻纖線路板都同屬pcb，要說不同，就只拿led鋁基板和fr-4玻纖線路板比較，led鋁基板是在導(dǎo)熱性比較好的鋁材平面上印刷線路，再將電子元件焊接于上面，而在led電路板的生產(chǎn)過程中貼片操作也是必不可少的，其實現(xiàn)貼片自動化是不可缺少的一個環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的led電路板生產(chǎn)的貼片機基本可以滿足人們的使用需求，但是依舊存在一定的問題，具體問題如下所述：（1）目前市場上大多數(shù)led電路板生產(chǎn)的貼片機不便于適用于不同尺寸的電路板使用；（2）目前市場上大多數(shù)led電路板生產(chǎn)的貼片機不便于更換刀頭；第二支撐架（3）目前市場上大多數(shù)led電路板生產(chǎn)的貼片機不便于更換送料輥，為此我們提出了一種led電路板生產(chǎn)的貼片機來解決上述問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種led電路板生產(chǎn)的貼片機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種led電路板生產(chǎn)的貼片機，包括第二支撐架、首要承臺板和首要安裝板，所述首要承臺板內(nèi)部的頂端設(shè)置有滑槽，且滑槽通過滑塊安裝有第二承臺板。紹興高速貼裝機廠家電話