LED貼片機(jī)和普通貼片機(jī)的工作原理相似，主要由貼裝頭和靜鏡頭組成。首先，LED貼裝頭根據(jù)導(dǎo)入的LED燈元件的封裝類型、元件編號(hào)等參數(shù)，移動(dòng)到PCB板的相應(yīng)位置，然后抓取吸嘴，吸取元件。接下來，鏡頭根據(jù)視覺處理程序?qū)ξ〉腖ED燈進(jìn)行檢測(cè)、識(shí)別和對(duì)中。之后，貼裝頭將LED燈貼裝到PCB板的相應(yīng)位置上。為了確保貼裝過程的準(zhǔn)確性，LED貼片機(jī)在重要部件如貼裝主軸、動(dòng)/靜鏡頭、吸嘴座、送料器上都進(jìn)行了Mark標(biāo)識(shí)。機(jī)器視覺系統(tǒng)可以自動(dòng)識(shí)別這些Mark中心系統(tǒng)坐標(biāo)，從而建立LED貼片機(jī)系統(tǒng)坐標(biāo)系和PCB、貼裝LED燈坐標(biāo)系間的轉(zhuǎn)換關(guān)系。通過計(jì)算，可以得出LED貼片機(jī)的運(yùn)動(dòng)精確坐標(biāo)，進(jìn)一步提高LED燈的貼裝精度。貼片機(jī)在使用前都有些特定的標(biāo)示供操作人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。北京倒裝貼裝機(jī)多少錢

    從而用來對(duì)目標(biāo)器件進(jìn)行編程。IEEE為了提升PCB組件的密度和復(fù)雜性，使電路板和元器件的測(cè)試工作面臨著非常大的困難，尤其是對(duì)付空間受到限制的PCB組件。為了能夠有效的解決這一問題，一種邊界掃描測(cè)試協(xié)議(IEEE)應(yīng)運(yùn)而生。IEEE，對(duì)在組裝的電路板上的邏輯器件或者閃存器件進(jìn)行編程。這種編程設(shè)備通過標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試訪問口(TestAccessPort簡(jiǎn)稱TAP)與電路板形成連接界面。所有這些需要采用JTAG硬件控制裝置、JTAG軟件系統(tǒng)、與JTAG兼容的PCB電路板，和一個(gè)四線測(cè)試訪問口。實(shí)現(xiàn)邊界掃描工作可以采用一種化的**電路板上編程設(shè)備，或者采用另外一種選擇方案，利用由美國GenRad、Hewlett-Packard和TeradyneATEtesters等公司提供的一些工具，于是可以在ATE測(cè)試設(shè)備上實(shí)現(xiàn)IEEE。采用IEEE標(biāo)準(zhǔn)的**大***之一就在于，它可以對(duì)在同一塊PCB上由不同供應(yīng)商提供的各種各樣的元器件進(jìn)行編程。這樣就可以降低整個(gè)編程時(shí)間，簡(jiǎn)化生產(chǎn)制造流程。自動(dòng)化編程（AP）設(shè)備PIC技術(shù)不斷地向前發(fā)展，所以新的自動(dòng)化編程設(shè)備和技術(shù)也保持著相同的發(fā)展步伐。舉例來說，DataI/O''sProMaster970自動(dòng)化微細(xì)間距編程設(shè)備能夠?qū)Σ捎?*封裝形式的PIC器件進(jìn)行編程。南通倒裝貼片機(jī)報(bào)價(jià)高速貼片機(jī)是SMT生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，它的使用可以有效地提供生產(chǎn)效率。

    它詳細(xì)規(guī)定了邊界掃描的一系列協(xié)議，已經(jīng)用于許多PIC編程方法中。如果電子產(chǎn)品制造商要使用IEEE，他們所依賴的具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)的工具主要是由各種各樣的半導(dǎo)體制造廠商所提供。但是使用他們的工具進(jìn)行編程非常慢。同樣，因?yàn)樗麄兂鲇诒Ｗo(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的本能，每個(gè)工具*限于單個(gè)用戶所使用的器件。如果說在一塊電路板上的PIC器件是由多個(gè)用戶所使用的話，這將是一個(gè)很大的缺陷?？偠灾褂肙BP方法可以消除掉手工操作器件和將編程溶入測(cè)試中去，以及制造生產(chǎn)緩慢的現(xiàn)象。然而，編程所需的時(shí)間可能也是緩慢的。ATE針盤式編程ATE設(shè)備**初的使用是用于對(duì)PCB組件進(jìn)行在線測(cè)試，以求發(fā)現(xiàn)諸如走線開路、短路，元器件缺失和元器件排列不準(zhǔn)等制造過程中所產(chǎn)生的缺陷。針盤式夾具是一種陣列配置，具有彈性荷載的測(cè)試端點(diǎn)，它可以在PCB和ATE測(cè)試設(shè)備的信號(hào)策動(dòng)電路之間形成一種機(jī)械和電氣的連接界面。一旦PCB可靠地與針盤式夾具連接好了以后，ATE測(cè)試設(shè)備的信號(hào)策動(dòng)電路將會(huì)通過針盤式夾具和PCB，發(fā)送編程信號(hào)到目標(biāo)器件PIC上面。除了對(duì)機(jī)械缺陷進(jìn)行測(cè)試以外，ATE設(shè)備也能夠用于對(duì)PIC器件的編程操作。對(duì)元器件的編程和消除程序被嵌入到電路板測(cè)試程序中去。

    其中包括BGA、微型BGA、SOP、VSOP、TSOP、PLCC、SON和CSP。雙重貼裝(Dualpick-and-place簡(jiǎn)稱PNP)端頭和可供選擇的可插8、10或者12的插座可以**大程度的提高設(shè)備的工作效率。該編程設(shè)備也可以進(jìn)一步涉及有關(guān)器件的質(zhì)量控制。舉例來說，共平面性問題和引腳的損傷實(shí)際上是不會(huì)存在的，因?yàn)榧闪思す庖曈X系統(tǒng)，所以能夠確保非常精確的器件貼裝。因?yàn)橛兄喾N編程接口和PNP器件的配置，自動(dòng)集群編程一般可以做到比ATE編程的速度快上5倍到10倍。同樣，這些編程工具是專門為了編程而設(shè)計(jì)的，不是為了對(duì)電路板或者說功能進(jìn)行測(cè)試的，所以它們可以提供非常好的編程質(zhì)量。微細(xì)間距的PIC器件可能是非常貴的，所以如果能降低其在生產(chǎn)制造過程中的損傷率，將極大的提升制造商的盈虧平衡點(diǎn)。能夠適用于大多數(shù)元器的自動(dòng)編程系統(tǒng)也是非常靈活的，可以適應(yīng)于**封裝器件形式。由于能夠?qū)⒏呱a(chǎn)率、高質(zhì)量和靈活性綜合在一起，導(dǎo)致了每個(gè)器件**低可得到的編程價(jià)格常常低于ATE編程價(jià)格的20%。選擇編程的策略生產(chǎn)部門的負(fù)責(zé)人常常會(huì)考慮采用編程的不同方式，他們會(huì)問：“采用何種編程方式對(duì)我來說是**適合的呢？”沒有一種可以滿足所有的應(yīng)用事例的答案。貼片機(jī)作為高科技產(chǎn)品，安全、正確地操作對(duì)機(jī)器和對(duì)人都是很重要的。

    他們權(quán)衡的內(nèi)容一般會(huì)包含有：所采用的解決方案對(duì)生產(chǎn)效率、生產(chǎn)線使用的計(jì)劃安排、PCB的價(jià)格、工藝控制問題、缺陷率水平、供應(yīng)商的管理、主要設(shè)備的成本以及存貨的管理是否會(huì)帶來沖擊。對(duì)生產(chǎn)效率帶來的沖擊ATE編程會(huì)降低生產(chǎn)效率，這是因?yàn)闉榱四軌驖M足編程的需要，要增加額外的時(shí)間。舉例來說，如果為了檢查制造過程中所出現(xiàn)的缺陷現(xiàn)象，需要花費(fèi)15秒的時(shí)間進(jìn)行測(cè)試，這時(shí)可能需要再增加5秒鐘用來對(duì)該元器件進(jìn)行編程。ATE所起到的作用就像是一臺(tái)非常昂貴的單口編程器。同樣，對(duì)于需要花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間編程的高密度閃存器件和邏輯器件來說，所需要的總的測(cè)試時(shí)間將會(huì)更長(zhǎng)，這令人***。因此，當(dāng)編程時(shí)間與電路板總的測(cè)試時(shí)間相比較所占時(shí)間非常小的時(shí)候，ATE編程方式是性價(jià)比**好的一種方式。為了提高生產(chǎn)率，以求將較長(zhǎng)的編程時(shí)間降低到**低的限度，ATE編程技術(shù)可以與板上技術(shù)相結(jié)合使用，例如：邊界掃描或者說具有**的眾多方法中的一種。還有一種解決方案是在電路板進(jìn)行測(cè)試的時(shí)候，*對(duì)目標(biāo)器件的boot碼進(jìn)行編程處理。器件余下的編程工作在處于不影響生產(chǎn)率的時(shí)候才進(jìn)行，一般來說是在設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試的時(shí)候。然而，除非超過了ATE的能力，功能測(cè)試的能力是足夠的。貼片機(jī)貼裝頭具備角度旋轉(zhuǎn)、上升下降、真空吸附等功能。邢臺(tái)ASM貼片機(jī)廠家電話

貼片機(jī)速度決定了貼片機(jī)的生產(chǎn)線效率和能力。北京倒裝貼裝機(jī)多少錢

貼片機(jī)的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：高效率：貼片機(jī)可以快速地完成多項(xiàng)動(dòng)作操作，從而提高貼裝效率。它采用計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)化程度高，人工干預(yù)較少，減少了人工操作失誤的可能性。高精度：貼片機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的元器件貼裝，從而提高電路板的穩(wěn)定性和可靠性。由于貼片機(jī)的動(dòng)作是通過計(jì)算機(jī)程序精確控制的，因此可以實(shí)現(xiàn)高精度的貼裝操作。靈活性：貼片機(jī)可以適應(yīng)多種元器件的貼裝操作，包括不同類型、不同精度和不同尺寸的電子元器件。這使得貼片機(jī)能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的電子制造需求?？煽啃裕篠MT貼片加工采用的是片狀型元器件，具有高的可靠性，其器件小巧且重量輕，所以抗振能力比較強(qiáng)，機(jī)器采用的是自動(dòng)化生產(chǎn)，所以貼裝可靠性強(qiáng)，一般不良焊點(diǎn)率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)要低一個(gè)數(shù)量級(jí)，更能夠保證電子產(chǎn)品、元器件焊點(diǎn)缺陷率較低。節(jié)省材料：由于貼片機(jī)采用的是片狀型元器件，相對(duì)于傳統(tǒng)的插件元器件，可以節(jié)省電路板的空間和材料成本。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)：由于貼片機(jī)的操作基本都是由計(jì)算機(jī)控制的，因此可以很容易地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。北京倒裝貼裝機(jī)多少錢