點膠機(jī)運行時經(jīng)常會遇到的問題是：膠閥滴膠、出膠速度太慢、出膠大小不一致、點膠過程中出現(xiàn)斷膠等等。（1）膠閥滴膠膠閥滴膠大部分發(fā)生在膠閥關(guān)閉之后，主要有兩種原因。一是：因為使用的針頭使用時間過長或者針頭運行過程中被磕碰到，導(dǎo)致針頭磨損或變形。針頭太小或太大也會影響膠水的流動，膠閥內(nèi)形成背壓，導(dǎo)致膠閥在關(guān)閉以后膠水滴出。二是：膠閥內(nèi)有氣泡，無法達(dá)到點膠所需的閥體氣壓要求，致使膠水慢慢滲漏而出。為防止因空氣問題而造成的漏膠問題，一般是先將膠水離心脫泡抽真空，膠閥抽膠時排出末端空氣和前幾次廢膠。（2）流速太慢查看針頭是否堵塞導(dǎo)致推桿下不去，如果沒有，查看參數(shù)有無變動，可適當(dāng)提高膠閥抽膠的速度來改善膠水的流速。（3）出膠大小不一致膠閥出膠不一致的主要原因是儲存膠水的膠閥或泵入的空氣壓力不穩(wěn)定所導(dǎo)致的。進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定為比廠內(nèi)壓力低10至20psi，同時避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力使膠水粘稠度適當(dāng)增加，一般在50到150之間。檢查出膠時間。過短會造成出膠速度過快，膠水容易粘附在針頭上，出膠時間較長則出膠會穩(wěn)定點，但過長會導(dǎo)致生產(chǎn)效率偏低，所以時間長短視膠量多少確定。點膠機(jī)在運行過程中，勿用手拿放產(chǎn)品。江西環(huán)保全自動點膠機(jī)產(chǎn)品介紹

全自動點膠機(jī)在點膠前，首先點膠量的大小通常認(rèn)為膠點直徑的大小應(yīng)為產(chǎn)品間距的一半，這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定，實際中應(yīng)根據(jù)溫度和膠水的特性選擇點膠時間。其次點膠壓力方面，通常壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象和漏點，從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，所以需要根據(jù)環(huán)境溫度和膠水粘度等因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。再者，點膠機(jī)針頭通常要選取針頭內(nèi)徑大小為點膠膠點直徑的1/2左右的針頭，點膠過程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大小來選取點膠針頭。還有針頭與工作面之間的距離，不同的點膠機(jī)采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度，因此需要把握好點膠距離，甚至每次工作開始之前應(yīng)做針頭與工作面距離的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)。除卻點膠機(jī)本身的因素，膠水的粘度直接影響點膠的質(zhì)量，粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進(jìn)而可能滲染產(chǎn)品，而膠水溫度應(yīng)為23℃～25℃；環(huán)境溫度對膠水的粘度影響，溫度降低粘度增大，出膠流量相應(yīng)變小，更容易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。膠水固化溫度曲線生產(chǎn)廠家已給出，在實際應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強(qiáng)度。河南使用全自動點膠機(jī)圖片點膠機(jī)點膠過程中，出現(xiàn)拉絲怎么辦？

全自動點膠機(jī)是一款功能很強(qiáng)大的設(shè)備，應(yīng)用很廣，而且點膠機(jī)的膠水分很多種，常見的有以下幾種：灌裝1、環(huán)氧樹脂型：一種或兩種組分，對大多數(shù)基材具有良好的附著力，并具有耐化學(xué)性。它具有非常好的電性能，并且在固化過程中幾乎不釋放揮發(fā)物。2、聚氨酯型：單組分或二組分，對大多數(shù)材料具有良好的附著力，并具有耐磨性。良好的電性能，高落下強(qiáng)度。極好的低溫柔韌性，[敏感詞]工作溫度為121°C。3、UV固化型：一種或兩種組分，固體含量100％。當(dāng)暴露于紫外線或可見光下時，它可以在10-20秒內(nèi)完全固化。快速固化速度可以提高生產(chǎn)效率。四、膠粘劑1、瞬干膠：一種單組分粘合劑，與金屬表面接觸后可以立即固化。大多數(shù)基材具有良好的附著力?？梢跃哂胁煌恼扯?，固化速度，填充間隙的能力和表面相容性。厭氧膠：單組分膠/密封劑，只能在無空氣條件下固化。2、環(huán)氧膠：可以是一種或兩種，在室溫下加熱固化。它對大多數(shù)基材具有很高的粘結(jié)強(qiáng)度，有時甚至超過基材本身的強(qiáng)度。環(huán)氧樹脂非常堅硬，具有耐化學(xué)性和耐候性?？稍O(shè)計為導(dǎo)熱和導(dǎo)電環(huán)氧膠。

點膠機(jī)一般是由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、驅(qū)動系統(tǒng)和操控系統(tǒng)組成三大部分組成：1.點膠機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要負(fù)責(zé)執(zhí)行點膠，此結(jié)構(gòu)又分為機(jī)械手和軀干兩部分構(gòu)成，機(jī)械手在作業(yè)過程中都是的呈直線運作。為了配合機(jī)械手的運作，一般選用所謂直線液壓缸、擺動液壓缸、電液脈沖馬達(dá)、伺服液壓馬達(dá)、交流伺服電動機(jī)、直流伺服電動機(jī)以及步進(jìn)電動機(jī)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)；點膠機(jī)的軀干是點膠機(jī)的主體部分，包括安裝手臂、動力源、各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)的支架等都屬于點膠機(jī)的軀干范疇。2.驅(qū)動系統(tǒng)就是幫助執(zhí)行機(jī)構(gòu)更精確，更高質(zhì)的實現(xiàn)點膠。驅(qū)動系統(tǒng)主要有四種：液壓驅(qū)動、氣壓驅(qū)動、電氣驅(qū)動以及機(jī)械驅(qū)動。其中電氣、氣動驅(qū)動憑借著用膠量相對較少，氣源方便，保養(yǎng)簡單方便，且費用相對較低的優(yōu)勢占了總應(yīng)用的百分之九十。點膠機(jī)通過相機(jī)定位來進(jìn)行尋點點膠嗎？

點膠機(jī)出現(xiàn)的常見問題1、點膠機(jī)常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經(jīng)常發(fā)生的問題的有效方法。膠閥滴漏此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)閉以后。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致，太小的針頭會影響液體的流動造成背壓，結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產(chǎn)生的背少，液體流動順暢。液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，先是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。2、出膠大小不一致當(dāng)出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)低壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力，應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。再應(yīng)檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定.，出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。點膠機(jī)膠閥的種類有哪些？江西環(huán)保全自動點膠機(jī)產(chǎn)品介紹

點膠機(jī)可以用作灌膠機(jī)嗎？江西環(huán)保全自動點膠機(jī)產(chǎn)品介紹

全自動點膠機(jī)的保養(yǎng)方法點膠機(jī)日常保養(yǎng)的好壞，直接影響到點膠機(jī)使用壽命。點膠機(jī)保養(yǎng)的日常工作對于點膠機(jī)的使用壽命包括在平時使用過程中的順利程度有著很大影響，下面是點膠機(jī)日常保養(yǎng)步驟：1、更換膠種，需清洗管路。此時先關(guān)閉進(jìn)料閥，打開排料閥，將膠桶剩余膠料排出后，關(guān)閉排料閥打開進(jìn)料閥將清洗溶劑倒入儲膠桶內(nèi)，按平時操作方式將溶劑壓出沖洗。2、氣壓進(jìn)氣不正常及發(fā)現(xiàn)有水氣，請將調(diào)壓過濾器內(nèi)之水氣排除或檢查氣壓源有無異樣即可。點膠機(jī)在膠水大量使用前，請先小量試用，掌握產(chǎn)品的使用技巧，以免差錯,當(dāng)測試沒問題時，再用雙液滴膠機(jī)或雙液灌膠機(jī)進(jìn)行大批量的生產(chǎn);抽真空系統(tǒng)對膠水進(jìn)行抽真空除泡處理，以排除攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡，或靜置10-20分鐘再使用，以使混合時產(chǎn)生的氣泡及時排除，混合在一起的膠量越多。江西環(huán)保全自動點膠機(jī)產(chǎn)品介紹