BGA返修臺的溫度精度可精確到2度之內，這樣就可以在確保返修BGA芯片的過程當中確保芯片完好無損，同時也是熱風焊槍沒法對比的作用之一。我們返修BGA成功是圍繞著返修的溫度和板子變形的問題，這便是關鍵的技術問題。機器設備在某種程度的防止人為影響因素，使得返修成功率能夠提高并且保持穩(wěn)定。BGA返修臺還能夠不使焊料流淌到別的焊盤，實現(xiàn)勻稱的焊球尺寸。在洗濯了bga以后，就可將其對齊，并貼裝到pcb上，接著再流，至此組件返修完畢，必要指出的是，接納手工方法洗濯焊盤是無法及時完全徹底去除雜質。所以建議在挑選BGA返修臺時選擇全自動BGA返修臺，可以節(jié)約你大多數(shù)的時間、人力成本與金錢，由于在訂購全自動的BGA返修臺價位相對比較高，但作用返修效率和功能是手動BGA返修臺無法比擬的。 BGA返修臺在加熱時，PCB板會翹曲嗎？銷售全電腦控制返修站服務電話

隨著電子產品向小型化、便攜化、網絡化和高性能方向的發(fā)展，對電路組裝技術和I/O引線數(shù)提出了更高的要求，芯片的體積越來越小，芯片的管腳越來越多，給生產和返修帶來了困難。原來SMT中使用的QFP（四邊扁平封裝），封裝間距的極限尺寸停留在0.3mm，這種間距其引線容易彎曲、變形或折斷，相應地對SMT組裝工藝、設備精度、焊接材料提出嚴格的要求，即使如此，組裝窄間距細引線的QFP，缺陷率仍相當高，可達6000ppm，使大范圍應用受到制約。近年出現(xiàn)的BGA（BallGridArray球柵陣列封裝器件），由于芯片的管腳不是分布在芯片的周圍而是分布在封裝的底面，實際是將封裝外殼基板原四面引出的引腳變成以面陣布局的pb/sn凸點引腳，這就可以容納更多的I/O數(shù)，且可以較大的引腳間距如1.5、1.27ｍｍ代替QFP的0.4、0.3ｍｍ，很容易使用SMT與PCB上的布線引腳焊接互連，因此可以使芯片在與QFP相同的封裝尺寸下保持更多的封裝容量，又使I/O引腳間距較大，從而提高了SMT組裝的成品率，缺陷率為０.35ppm，方便了生產和返修，因而BGA元器件在電子產品生產領域獲得。 小型全電腦控制返修站常見問題BGA地封裝的返修還包括從有缺陷的板上拆除其它“好的”BGA元件。

BGA是芯片封裝技術，返修BGA芯片設備稱之為BGA返修臺其返修的范圍包括不同封裝芯片。BGA可以通過球柵陣列結構來提升數(shù)碼電子產品功能，減小產品體積。全部通過封裝技術的數(shù)碼電子產 品都會有一個共通的特點，那便是體積小，功能強，低成本，實用。BGA返修臺是用來返修BGA芯片的設備。當檢測到某塊芯片出問題需要維修的時候，那就需要用到BGA返修臺來返修，這個就是BGA返修臺的功效。其次操作簡便。選用BGA返修臺檢修BGA，可秒變BGA返修髙手。簡簡單單的上下部加熱風頭：通過熱風加熱，并使用風嘴對熱風進行控制。使熱量都集中在BGA上，以防損傷周圍元器件。選用BGA返修臺不易損壞BGA芯片和PCB板。大家都明白在返修BGA時需要高溫加熱，這個的時候對溫度的控制精度的要求是非常高的，稍有偏差就有可能造成BGA芯片和PCB板損毀。

在表面貼裝技術中應用了幾種球陣列封裝技術，普遍使用的有塑料球柵陣列、陶瓷球柵陣列和陶瓷柱狀陣列。由于這些封裝的不同物理特性，加大了BGA的返修難度。在返修時，使用的BGA返修臺自動化設備，并了解這幾種類型封裝的結構和熱能對元件的拆除和重貼的直接影響是必要的，這樣不僅節(jié)省了時間和資金，而且還節(jié)約了元件，提高了板的質量及實現(xiàn)了快速的返修服務。在很多情況下，可以自己動手修復BGA封裝，而不需要請專維修人員來上門服務。BGA地封裝的返修還包括從有缺陷的板上拆除其它“好的”BGA元件。所有BGA的返修都要遵循一個基本原則。必須減少BGA封裝和BGA焊盤暴露于熱循環(huán)的次數(shù)，隨著熱循環(huán)的次數(shù)的增加，熱能損壞焊盤、焊料掩膜和BGA封裝本身的可能性越來越大。BGA技術的現(xiàn)狀由于球柵陣列技術具有較高的 i/數(shù)量，所以這種技術很有吸引力。BGA返修臺可進行連續(xù)性生產。

BGA出現(xiàn)焊接缺陷后，如果進行拆卸植球焊接，總共經歷了SMT回流，拆卸，焊盤清理，植球，焊接等至少5次的熱沖擊，接近了極限的壽命，統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)Zui終有5% 的BGA芯片會有翹曲分層，所以在這幾個環(huán)節(jié)中一定要注意控制芯片的受熱，拆卸和焊盤清理和植球環(huán)節(jié)中盡量降低溫度和減少加熱時間。在BGA返修臺，熱風工作站采用上下部同時局部加熱來完成BGA的焊接，由于PCB材質的熱脹冷縮性質和PCB本身的重力作用，因而對PCB中BGA區(qū)域產生更大的熱應力，會使得PCB在返修過程中產生一定程度上的翹曲變形，支撐雖然起了一定的作用，但PCB變形仍然存在。嚴重時這種變形會導致外部連接點與焊盤的接觸減至Zui小，進而產生BGA四角焊點橋接，中間焊接空焊等焊接缺陷。因此要盡量控制溫度，由于工作站底部加熱面積較大，在保證曲線溫度和回流時間條件下，增加預熱時間，提高底部加熱溫度，而降低頂部加熱溫度，會減少PCB的熱變形；另外就是注意底部支撐放置的位置和高度。BGA返修臺式如何工作的？青海全電腦控制返修站設備廠家

BGA返修臺有幾個加熱區(qū)域可以控制？銷售全電腦控制返修站服務電話

BGA芯片器件的返修過程中，設定合適的溫度曲線是BGA返修臺焊接芯片成功的關鍵因素。和正常生產的再流焊溫度曲線設置相比，BGA返修過程對溫度控制的要求要更高。正常情況下BGA 返修溫度曲線圖可以拆分為預熱、升溫、恒溫、熔焊、回焊、降溫六個部分?，F(xiàn)在SMT常用的錫有兩種一種是有鉛和無一種是無鉛成份為：鉛Pb錫 SN 銀AG 銅CU。有鉛的焊膏熔點是183℃/,無鉛的是217℃/.也就是說當溫度達到183度的時候,有鉛的錫膏開始熔化。目前使用較廣的是無鉛芯片的預熱區(qū)溫度升溫速率一般控制在1.2~5℃/s(秒)，保溫區(qū)溫度控制在160~190℃，回流焊區(qū)峰值溫度設置為235~245℃之間，加熱時間10~45秒，從升溫到峰值溫度的時間保持在一分半到二分鐘左右即可。銷售全電腦控制返修站服務電話